Способ получения люминофоров

Номер патента: 257657

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: C09K 11/70

Метки: кадмия, люминофоров, основе, фосфатов

...с определенным гранулометрическим составом, так как формирование кристаллов люмпнофо ра происходит при твердофазной реакции.Следовательно, регу лируя условия прокаливания люминофора, можно получить кристаллы заданного размера, что исключает фракцпонировапие готового продукта и позволяет 10 полностью использовать получаемый люминофор. Кристаллы такого люминофора имеют более совершенную кристаллическую структуру. Светоотдача люмпнесцентных ламп с применением этого люминофора повышается 15 за счет ликвидации размола его при изготовлении ламп.П р и м е р 1. Шпхгу состава, г:С д КНРО.т, 150,44 СдО.35 520 СдСз 41,23МпХН,РОт 2,105 С .С;От 2,29перемешивают 1 - 2 час и прокаливают на воздухе при температуре 750 в 8 С в тече ние 1 час. Затем...

Номер патента: 768796

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Борисова, Винников, Зубенко, Кораблев, Косинцев, Мироненко, Соловьев, Яковлев

МПК: C09K 11/14

Метки: кадмия, люминофоров, основе, сульфидов, цинка

...скоростей 10 - 40 л/сек падение яркости свечения люминофора находится в пределах 0 - 3% и грануломегричеоиий состаяв люминофора соответствует техническим требованиям на люминофор К.Данный способ позволяет увеличить выход люминофора с повышенной яркостью порядка 108 - 106%,на 22 - 28% по сравне нию с известным способом, обеспечивая его величину порядка 97 - 98%.П р и м е р 1, Исходный люминофор го товят прокаливанием шихты,состава, в ветс. %: 2 пЯ - 95, СдЯ - 5, А 1+ - 1,5 10 Сц+ - 1,0 10 - ", тиомочевина - 2, сера - 3, при 1050 С в течение 2 часов.Полученный люминофор;разбраковываот под УФ-лампой, отмывают дистиллированной водой два раза декатацией. После этого лриготавливак.т суспензию люминофора в дистиллированной воде с добавлением...

Номер патента: 1654359

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Анциферов, Вакутин, Зверев, Ковригин, Людаговский, Скудра

МПК: C22C 1/09

Метки: армированного, борными, волокнами, композиционного, основе, титана

...тем, что борные волокнаукладывают на титановой Фольге, наносят на них легкоплавкий металл с равномерно перемешанными с ним волокнами из титана, собирают пакет из чередующихся слоев борных волокон и титановой фольги, нагревают и уплотняют его под давлением. Прочность на сдвиг материала, содержащего 30-407, борных волокон 18-202 МГ 1 а. 1 табл.1 ил. и уплотняют под давлением собранныйпакет.1654359 15 Содержание, об.И лс ю ИЛа МПаЬ В/81 С Т 1 волокТ 1 матрица Легкоплавкий но металл Режим: Т=1023 К,Р 1 кгс/мм 2 20 мин Магний 700 38 25 37 704 128 37 21 37 718 38 184 35 18 188 34 10 720 37 19 14 696 190 32 37 Режим: Т=1033 К,Р 1 кгс/мм 15 мин Припой ПСр 15 74 33 690 38 29 35 696 35 23 140 35 684 146 35 20 10 35 34 688 158 142 31 676 34 18 17...

Номер патента: 767168

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Боровитова, Михалев, Пивнева, Постолова

МПК: C09K 11/02

Метки: «и—или», кадмия, люминофора, основе, поверхностной, сульфидов, цинка

...методом сухого напыления. 5"4) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЮМИНОФОРАНА ОСНОВЕ СУЛЬФИДОВ ЦИНКА И/ИЛИ КАДМИЯ, ;.(4,5) 10 10 П,рАддекант2 разапензиюраствота 24при пераство57,3 млфор пе Сыпучесть люиофора определялась по п.4,5Туб-31-78-76(через наборконусов); требования по ТУна люминофорКн: яркостьсвечения - 100сыпучесть -7 баллов. мии ч 2 изе ставитель И. Недолужкохред Э, Вереш Корр С. Шекмар дактор Т. Пилипенк шаю аее ав т каз 7131 Тираж 725 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушскаяПодписитета СССРрытийнабде илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,При этом сам процесс поверхностной обработки люминофора включает мало операций и не длителен во времени.П р и м е р 1. Люминофор(Еп,Сд)5. Со, АЯ...

Номер патента: 1364630

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Вербицкий, Витюгин, Кайгородова, Косинцев, Чернова

МПК: C09K 11/54

Метки: кадмия, люминофора, основе, сульфидов, цинка

...изготовления различных люминесцентных экранов.Цель изобРетения - повышение выхода люминофора на основе сульфидовцинка и кадмия,П р и м е р 1 Пасту сульфидацинка с влажностью 40-60 к общеймассе в количестве 180 кг смешиваютс пастой сульфида кадмия влажностью,40-60% в колнчестве 8 кг и добавляютк полученной смеси 12 л воды до образования сметанообразной массы, Затем в смесь вводят растворенные вводе 1500 г тиомочевины, 100 г МН 1,800 мл А 1(Юэ) и 600 мл Сц(ЯО ) .Полученную массу перемешивают 1-2 ч,затем включают пар и сушат ее досостояния пыления, После этого к смеси добавляют серу из расчета 1500на 30 кг смеси,Приготовленную таким образом шихту затем используют для гранулирования,Для этого шихту увлажняют до 20%раствором...