Постолова

Номер патента: 1359100

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Ананенков, Бурхан, Делеви, Кислый, Коновалов, Котур, Майбоженко, Манжар, Мкртчан, Постолова, Примак, Пугач, Сколота, Филипченко, Цыганов, Шемчук

МПК: B24D 3/06, C22C 30/02, C22C 9/01 ...

Метки: алмазного, инструмента, связка

...ул. Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам металлических связок для изготовления алмазного инструмента.Цель изобретения - повышение твердости связки при сохранении прочности алмазов.Сохранение прочностных свойств синтетических алмазов достигается за счет снижения температур спонтанного разогрева при свободном спекании в экзотермическом режиме в воздушной среде, Состав металлической связки выбирают в системе Т 1 - Ас - Сп при следующем соотношении компонентов, мас.%: титан 10 - 15, медь 45 - 70, алюминий 15 - 45.Пример 1. Изготавливают цилиндрические элементы диаметром 10 мм и высотой 5 мм из алмазов АС 20 250/200 концентраций 50% с использованием связки предлагаемого состава (см....

Номер патента: 1350232

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Луговой, Постолова, Фишель

МПК: E01D 21/00

Метки: агрегат, блоков, монтажа, мостов, пролетных, сборных, сборочный, строений

...выполнены в виде коробчатых балок 26 с поперечными связями 27 и опорными кронштейнами 28, снабженными шарнирами 29 и опорными пятами 30, опертыми на подколонники 31 опор 32 моста.Монтаж блока 1 пролетного строения 5 плитно-ребристой конструкции осуществляют следующим образом.Предварительно траверсу 5 стропят грузоподъемным механизмом в точке пересечения стропов 11, при этом захваты 8 раскры ваются и траверсу 5 устанавливают на монтируемый блок 1, находягцийся на стройплощадке, так, что захваты 8 охватывают блок 1 с обеих сторон. Затем траверсу стропят за ось 13 главного подвеса, поднимают монтируемый блок 1 и устанавливают его на под мости 14 сборочного агрегата 3 в положение, параллельно проектному положению блока. При этом один из...

Номер патента: 1070132

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Крупкин, Постолова, Романова, Сербинова

МПК: C04B 33/24

Метки: керамическая, масса, фарфоровых

...мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материалов, даров и воды 1:1,2:1. Помол ведут до остатка на сите Р 0056 0,7-1,0, В качестве мелюших тел используют уралитовые шары, обезвоживание суспенэии Фарфоровых масс производят до влажности 22-25. После обезвоживания образцы вакуумируют на вакуум- мялке.В табл.1 представлен химический состав сырьевых материалов.Первь 1 й обжиг образцов проводят при 900 С в злектропечах, второй в промышленной туннельной печи при 1380-1410 С в течение 26-28 ч.В табл.2 приведен состав керамических масс; в табл,З - физико-меха-, нические показатели фарфоровых иэделий из иэвестиой игредлагаемой масс,Из табл,З видно, что фарфоровые иэделия по своим Физико-техническим характеристикам не уступают...

Номер патента: 767168

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Боровитова, Михалев, Пивнева, Постолова

МПК: C09K 11/02

Метки: «и—или», кадмия, люминофора, основе, поверхностной, сульфидов, цинка

...методом сухого напыления. 5"4) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЮМИНОФОРАНА ОСНОВЕ СУЛЬФИДОВ ЦИНКА И/ИЛИ КАДМИЯ, ;.(4,5) 10 10 П,рАддекант2 разапензиюраствота 24при пераство57,3 млфор пе Сыпучесть люиофора определялась по п.4,5Туб-31-78-76(через наборконусов); требования по ТУна люминофорКн: яркостьсвечения - 100сыпучесть -7 баллов. мии ч 2 изе ставитель И. Недолужкохред Э, Вереш Корр С. Шекмар дактор Т. Пилипенк шаю аее ав т каз 7131 Тираж 725 ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушскаяПодписитета СССРрытийнабде илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,При этом сам процесс поверхностной обработки люминофора включает мало операций и не длителен во времени.П р и м е р 1. Люминофор(Еп,Сд)5. Со, АЯ...

Номер патента: 621717

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Боровитова, Гурвич, Зубенко, Кронгауз, Пивнева, Постолова, Сафин

МПК: C09K 11/14

Метки: люминофоров, сульфидных, шихта

...в смеси с супьфидом кадмия, активатор и ппавень, состоящий из хлорида цинка и/ипи кадмия в смеси схпоридом натрия, взятых в весовом отнощении 3:7 3Недостатком шихты такого состава явпяется сравнитепьно низкая яркость све10 чения полученных из нее пюминофоров.цепь изобретения - разработка состава шихты, обеспечивающего повышение яркостисвечения попученного из нее. пюминофора.13Дпя етого предпоженная шихта дпя попучения супьфидных,пюминофоров, вкпючающая супьфид цинка ипи супьфид цин-, ка в смеси супьфидом кадмия, активатор и ппввень, состоящий их хпорида цинка и/ипи кадмия в смеси с хпоридом щелоч 20 ного метаппа, содержит в качестве хпорида щелочного металла хлорид капни ипи лития при спедующем соотношении компонентов, вес.%:Активатор...

Номер патента: 442697

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Ануфриев, Боев, Каплан, Мироненко, Михалев, Моисеев, Монаширов, Постолова

МПК: C09K 1/46

Метки: светосостава

...цвета свечения, а также увелицть яркость свечения в 1,5 - 2 раза. обьчнои техцоло, Затесоксалаты прока.- вают до окиси при 1000 С в течение 2 чпс.В фарфоровой зельце с шарами смешивают 400 г УзОз, активированной ТЬ и Ьгп,118 г х)азСОз и 118 г 8, Шхту прокаливьчотв кварцевых тиглях с крышкой при 1150 С втечение 3 час, после чего полисульфиды натрия из,королька удаляют растворением в воде.Ломцнофор высушивают и просеивают. Полу 10 ченный люминофор позволяет получать экраны кинескопов 31 ЛК 3/4 Б с сиреневым оттенком белого цвета свечения, Яркость экрановкинескопов 170 нт.П р и м е р 2, Синтез проводят по способу,15 описанному в примере 1. Для получения люминофора на 495,2 г зОз берут 4,99 г ТЬ 4 О,и 0,378 г ЯпзОз.Цвет свечения экранов...

Номер патента: 495306

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Гершенович, Мискевич, Петрик, Постолова, Раскина, Рудько

МПК: C07C 103/44

Метки: аминоамидов, жирных, кислот

...до 5 - 15% от первоначальной загрузки), Реакционную массу охлаждают до 100 - 20 С, добавляют днамин и выдерживают при перемешивании и температуре 150 С 30 мин. Затем избыточный диамин и реакционную воду отгоняют под вакуумом (ост. давл 300 мм рт. ст.) и повторно используют для амидирования на первой стадии. Содержание воды обычно не превышает 2/о, что ие отражается иа процессе и не требует дополнительноЙ осушки диамина. Вакуум снимают после охлаждения495306 отгон содержит около 60% диамина, второй - около 10% воды, Первый отгон в связи с трудностью регенерации диамина идет в отход (сточные воды), и потери диамина состав ляют около 14%, Второй отгон может бытьвозвращен в цикл после дополнительной осушки. Получено 355,2 г...