Способ увлажнения и отминки меховых шкурок и устройство для осуществления способа

Номер патента: 239919

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мартыненко, Попов

МПК: B01D 1/02

Метки: аппарат, конденсационноиспарительным, разделения, смесей, способом

...чертеже изображен описываемый аппарат, общий вид.Аппарат содержит секции, каждая из которых включает в себя зону испаренияи зону конденсации 2. В зоне испарения смонтирована обечайка 8, внутри которой установлены тарелки 4 с обогревающими змеевиками б, а также паровыми б и переливными 7 патрубками, Зона конденсации расположена с наружной стороны зоны испарения, снабжена змеевиками 8 и сообщается с зоноц испарения через обводные трубы 9 и щель 19, образовац цую днищем 11 обечайки зоны конденсации цстенками обечайки 3 зоны испарения, По ок.ружности обечайкп 8 на разной высо;е предусмотрены отверстия 12 для выхода несконденсировавшихся продуктов из зоны конден сации.Пары из зоны испарения нижележащей секции поступают по обводным...

Номер патента: 696059

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Лежень, Ткаченко

МПК: C14B 15/12

Метки: мехового, меховых, полотна, способа

...состоящие из кожи и волоса, т,е. де;люжкиЕ:фЕф у у 3(Фйг. 1), в зависимости от их вида ,(размера, цвета, длины волосяного покрова и др.) загружаются в соответст.вующий бункер .и в специальных разгон- но-транспортных рукавах, под воздействием направленного электростатического поля приобретают ускоренное,. направленное движение вдоль рукава и с ориентацией каждой делюжки кожевой частью вперед, а волосяным покровом 25 который расправлен тем же электростатическим полем,в обратном направлении. При повышенииэффекта ориентациии направленного движения делюжек в транспортном рукаве делюжки фЕф 30 могут быть обработаны, например, однопроцентным солевым раствором.Нанесение достаточно малых частичек-делюжек Е на искусственнуюоснову осуществляют в...

Номер патента: 550402

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Береснев, Кирпичников, Кичигин, Лемаев, Мирзаянов, Степанов

МПК: C08F 136/04

Метки: группами, добавки, карбоксильными, качестве, клейкость, олигопиперилены, повышающей, резиновых, смесей, сырых

...моль/л, П р и м е р 1. 16 г олигопиперилена с молекулярной массой 3120, полученного на трех- хлористом алюминии при - 20"С, растворяют в 50 мл гексапа. Через барботер, помещенный 5 в раствор олигомера, в течение 3,5 ч при20+2 С пропускают озоно-кислородную смесь с содержанием озона 7,0 10- 9 10 - моль/л.По окончании реакции раствор нагреваютпри 50 С в течение 0,5 г для разрушения об- О разовавшихся озонидов, после чего отгоняют550402 3растворитель и сушат олигомер при 40 С в вакууме.Обработанный таким образом олигопиперилен содержит 1,25 мас. % карбоксильных групп, определяемых титрованием. В ИК-спектре полученного продукта появляется полоса поглощения 1720 см-, что также указывает на наличие карбоксильных групп в олигомере....

Номер патента: 687679

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Беляков, Головин, Долматов, Узлов

МПК: B22C 1/24

Метки: приготовления, связующее, смесей, стержневых, формовочных

...5-93 5 А б 8 5 5,8 Бен Омыленный таловый пек 0 ЦиклогексаноЭтилбензолЭтилацетат Циклогекса Тетрадекан Состав связующего вес. Ъ687679 Состав связующего, вес,Ф Ингредиенты 16 17 18 70 70 60 7 5 0 70 7 Терпентин Сиккативы слей железа Уайт-спи огексано Этилбенз 12 3 3 О 35 гек сан 0 ТаАловый сульфатный пек Бензин экстракционныйПетролейныйэфир Сольвент-нафта пирт этиловый пирт изопропи- овый тилацета утилацетАцетон 7 етрадекан6 ензолОмюленный талловый пек 12 13 14 1 Продолжение табл. 1.19 20 21 221в г 1 1 1в в 1 1 1 1 1 1 1 Х а м 1 Ч 1 О е 3 1 й то1 о1 1 1 1 1 1 с Я х о т хо о сО фа 3 Сч й 3 фо Ю ч й Ч а а (Ч(Ч 1 1 т 1 тг (Ч р 3 ЧСЧ .1Ф Ю Ч (Ч ф тОЧ Ч сЧ 3ва (Ч а 1СЧ 1 Ч Ч ЧФ О ГЧ СЧ 1 1 Ч СЧ ОЪ О Фч м 1 1 ф ОЪ Ч СЧ В О (Ч (Ч 1 3 с 01 3 Ч т 1...

Номер патента: 783265

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бондарева, Гусев, Крейнин, Мадорский, Меркин, Пузыревский, Соловьев, Томашпольский, Хигерович

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная, приготовления, смеси, цементнобетонной

...борботируя, в течение 3-4 суток, отделяют жидкую фазу и перемешивают ее последовательно с йредварительно приготовленной эмульсиейсоапстока растительного масла э25-50 от общего количества отработанного минерального масла и сольюнеорганической кислоты, после чегоповерхность полученной добавки пульверизируют оставшейся частью отработанного минерального масла,Приготовили три состава бетона спредлагаЪой комплексной добавкой сграничными содержаниями компонентови один состав с известной добавкой(прототи). Образцы этих бетонныхсмесей пропарили по режиму 3+3+6++1,5 ч, и подвергли испытаниям поцелевому призйаку.Для приготовления бетонных смесейиспользовали следующие материалы:портландцемент,МБелгородскогозавода, песок Калининского...