Вяжущее

йа НИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ н 1) 776999 Союз Советских Социалистических(61) Дополнительное к авт. свид-ву 51) М. 1 л зС 04 В 7/1 71152/29-3 2) Заявлено 24,07.78 (2 и Мо рисоединением заяв сударствениыи комитет 23) Приоритет СССР ло делам изобретений и открытийюллстень Ме иковано 07.11.8(4 опубликования описания 07.11.80 Штефан, А, А. Лунев, А. И, МеТишин и И, Д. Жировполитехнический институтясного Знамени строительно-монтажныйст Липецкстрой ркулова,4) ВЯЖУЩЕ Изобретение относится к составам специальных вяжущих веществ и может быть использовано для получения, например, жаростойких бетонов и замазок, а также при производстве теплоизоляционных материалов.Известные вяжущие на портландцементе н его разновидностях обладают тем общим недостатком, что при использовании их в жаростойких бетонах после обжига при температурах 800 в 10 С происходит резкий сброс прочности за счет дегидратации клинкерных минералов и их перекристаллизации ЦИзвестно также жаростойкое в включающее портландцемент 50 - ликомарганцевый шлак 30 - 50 2.Недостатками этого вяжущего являются: невысокая начальная прочность после сушки (149 кгс/см) и низкая прочность после обжига при температурах 800 - 1000 С (76 - 84 кгс/см 2), а также недостаточная термостойкость изделий.Цель изобретения - повышение прочности после обжига при температурах 800 - 1000 С.Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцемент и тонкомолотый шлак, содержит в качестве яжущее, 70 и си(72) Авторы изобретения Г. М, Васильева, Г, Е В П1) Заявители Липецкий и Ордена Трудового Кр тр2тонкомолотого шлака - шлак ферробора при следующем соотношении компонентов, мас.%.Портландцемент 30 - 60 5 Тонкомолотый шлакферробора 40 - 70Невысокое содержание портландцементав составе вяжущего способствует увеличению огневых свойств материала и сннже- О нию его стоимости.По химическому составу шлак ферроборавключает следующие окислы, мас./о.ЯО, 2,08; А 1,0, 66,65; СаО 14; МдО 12,8; ГеО 2,0; В,О, 4,34. Благодаря большому содержанию А 1,0 з (более 65 вес.%) и отсутствию легкоплавких В 20 этот шлак имеет высокую огнеупорность (выше 1450 С) и термостойкость.Благодаря невысокому содержанию510 который полностью связывается в минералы, этот шлак при резком нагреве и охлаждении не дает кварцевых эффектов, которые обычно приводят к образованию микротрещин в камне и снижению его прочности. Поэтому шлак ферробора способствует увеличению прочности камня из предлагаемого жаростойкого вяжущего после обжига при температурах 800 и 1000 С.По минералогическому составу шлак фер776999 Шлак ферробора измельчают до удельной поверхности порошка 3000 в 42 см/г(остаток на сите 0,06 мм - не более 2/,).Смесь компонентов после дозировки и пе 5 ремешивания до однородного состояния затворяют водой до получения теста малопластичной консистенции по ГОСТ 310 - 76.После этого формуют образцы в виде балочек размером 4 Х 4 Х 16 см на стандарт 10 ной виброплощадке виброуплотнением втечение 2,5 - 3 м,После твердения в течение 7 суток в камере нормального твердения образцы высушивают до постоянной массы и подвер 15 гают испытаниям для определения физикомеханических и огневых свойств вяжущегопосле затвердевания, Результаты этих исследований представлены в таблице,Предел прочности, кгс/сма Термо- стойкость при800 С, ЧИСЛО ВОДНЫХ теплосмен 1 ост."ю при сжатии после обжига, 1, С при сгибе при сжатии после обжига при, Спосле сушки после сушки Составы 1000 1000 800 800 1000 800 4 о 5 461 349 36 50 60 328 364 278 32 ЗЗ 24 167 233 203 70 79 80 7 9 1052 45 28 60 46 36 Из этой таблицы видно, что все приведенные составы жаростойкого вяжущего 20 обеспечивают в 7-дневном возрасте твердения марку 300 - 400.После обжига при температурах 800 и 1000 С прочность камня из вяжущего остается высокой - марка 200 - 300, и при 25 этом образцы не обнаруживают признаков деформации и усадки,Формула изобретенияВяжущее, включающее портландцемент 30 и тонкомолотый шлак, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности поСоставитель О. МоторинаТехред И. Пенчко Корректор А, Овчинникова Редактор Л. Горькова Заказ 2420/5 Изд, Мю 563 Тираж 673 Подписнос НПО Поиск Государственного комитета СССР пс делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типографии, пр. Сапунова, 2 робора представляет собой магниево-алюминатную шпинель, которая является высокоогнеупорной и, следовательно, увеличивает огнеупорность жаростойкого вяжущего. Кроме того, в его состав входят окерманит и в небольших количествах мелилит, диопсид, прироборат магния, которые также являются тугоплавкими (температуре начала размягчения выше 1200 С) и это способствует увеличению срока службы камня из жаростойкого вяжущего при высоких температурах. П р и м е р. Составы жаростойкого вяжущего следующие, мас./,:Портландцемент 60; 40; 30Тонкомолотый шлакферробора 40; 60; 70. сле обжига при 800 - 1000 С, оно содержит в качестве тонкомолотого шлака - шлак ферробора при следующем соотношении компонентов, ма с.%:Портландцемент 30 - 60 Тонкомолотый шлакферробора 40 - 70Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР316856, кл. С 04 В 7/14, 1970.2. Авторское свидетельство СССР542743, кл. С 04 В 13/20, 1973 (прототип).