Катод электролизера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.8035042 А 1 1)4 С 25 С 7 02 ГОСУДЮфСПО ИЗОПРИ ГКНТ ЕННЫЙ НОМИТЕБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТСН СКОМУ СИД ЬСТВУ соединенштангойнож 6 дл7 для ка Матриразмер 250 мм,Были 1,0; 2,0 Для срав из стали Матри 6,0 мас для испо и недостзования ввиду ее хрупкоочной прочности. езуль з гото личным сод Ст. 3, покакатодов, и содержан ются хор эа и хром каких-либ корпус 1 рицу катод(71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина(56) Авторское свидетельство СССР Мф 1330214, кл . С 25 С 7/02, 1985.Авторское свидетельство СССР Р 228954, кл . С 25 С 7/00, 1967. Изобретение относится к металлургии, а именно к электролитическому рафинированию металлов в солевых расплавах, и может быть использовано в конструкции электролизера.Цель изобретения - повышение производительности электролиэера и снижение удельных энергозатрат за счет облегчения условий среза катодногоосадка.Для экспериментальной проверки предлагаемого материала катода в крупнолабораторном электролизере полунепрерывного действия проведена серия опытов по электролитическому рафинированию железа в расплаве солей КС 1 - НаС 1 - РеС 1 г и хрома в расплаве солей КС 1 - ЯаГ 1 - СгС 1 г пр температуре электролиза 750-800 С и као тодной плотности тока 1, 5-2, 5 А/смгНа чертеже показан электролизер, схематический разрез.Устройство содержитраствориьаай анод 2, мат а 3,2(57) Изобретение относится к конструкциям эдектролиэеров для рафинирования металлов в солевых расплавах. Цель изобретения - повышение производительности электролизера и снижение удельных электроэатрат эа счет облегчения условий среза катодного осадка. Катод содержит токоподводящую штангу и матрицу. Отличительная особенность в том, что матрица выполнена иэ ферробора с содержанием 2-5 мас.Е бора. 1 ип. ную резьбой с токопроводящей4, ванну 5 с электролитом,я катодного осадка, тележкутодного осадка.цы катодов в форме цилиндровами: диаметр 20 мм и длинаотливали иэ ферробора.отлиты матрицы содержащие4,0; 5,0 и 6,0 мас.7. бора.нения изготовлена матрицаСт.3 (прототип).ца катода с содержаниемХ бора оказалась непригодной аты испытании матриц катовленных из ферробора с разержанием бора и из стали эали, что при использовании эготовленных из ферробора ием бора 2-5 мас.7, обраэушо сцепленные осадки желеснимаемые с катода без усилий в течение всей кам3 150 пацци электрорафиниронания - 2000 А ч при этом после снятия осадков диаметр матрицы катодов не изменился.При использовании матрицы катодов с содержанием 1,0 мас.7. бора через 2000 А ч электролиза осадок снимается со значительным усилием и катод "разбухает" на 0,5 мм. ф о р м , л а изобретеният.3 уже ролиза со знацикла я на материапредоти облегБ про 20 Составитель Н.Петродактор Н,Киштулинец Техред М.Ходанич орректор С,Шекма 31 Тираж 605 Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 52 БНВ 1 ПИ Г роизводственно-иэдательский комбинат Патент , г,ужгоро Гагарина, 101 При использовании стали Счерез 50 Ач от начала электполучаемые осадки снимаютсячительным усилием и к вонцедиаметр матрицы увеличиваетс2 мм.Использование в качествела матрицы катода ферроборавращает "разбухание" катодачает условия среза осадков,мыли:н.нных лектролизерах это обстоятельс тво исключает необходимость остановки процесса для переполюсовки, при этом понышается производительность процесса и сокращаются энерго- затраты на единицу производимой продукции. Катод э:гектролизера, содержащий токопроводящую штангу и матрицу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности электролизера и снижения удельных энергозатрат эа счет облегчения условий среза катодного осадка, матрица катода выполнена из ферробора с содержанием 2-5 мас.7. бора.
СмотретьЗаявка
4365906, 18.01.1988
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
ЧИКУНОВА ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА, СУЧКОВ АНАТОЛИЙ БОРИСОВИЧ, РЮМИНА ЛАРИСА ВАСИЛЬЕВНА, ВОРОБЬЕВА АЛЛА САЛАМОНОВНА, КАГАНОВ АЛЕКСАНДР ГЕНРИХОВИЧ, КРОВОПУСКОВ ЛЕОНИД ИВАНОВИЧ, МОРГАЛЕВ БОЛИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25C 7/02
Метки: катод, электролизера
Опубликовано: 30.08.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1504290-katod-ehlektrolizera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Катод электролизера</a>
Устройство для сдирки катодных осадков с основных катодов матриц
Номер патента: 144994
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Зиновьев, Кочергин, Савватеев, Салин
МПК: C25C 1/12, C25C 1/16, C25C 7/08
Метки: катодных, катодов, матриц, осадков, основных, сдирки
...матрицы производятся сферическими уда; ными секторами (грибками) 3, находящимися на мембране прессов и смещенными в правом и левом прессе относительно друг друга на полшага. Ударное и изгибающее действия секторов осуществляются за счет одновременного впуска сжатого воздуха в камеры 4, а опускание и поднятие матрицы позволяет проводить прессование по всей ее длине. Отделение верхней кромки осадка металла, после ударов и опрессования, производится с помощью вакуумных присосок 5 и подключения к камере 4 вакуума. Окончательное отделение катодного осадка осуществляется путем продольного протягивания матрицы через профилированные ножи б, режущая часть которых имеет зубцы, совпадающие с осью вакуумных присосок Ножи выполнены съемными и...
Станок для снятия катодного цинкового осадка с основных катодов (матриц)
Номер патента: 128617
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Братчик, Бурдаков, Михайлов, Полупанов
Метки: катодного, катодов, матриц, осадка, основных, снятия, станок, цинкового
...сццых в раме 2 в подшипниках 3 качения. Валки установлены параллельно и вращаются навстречу друг другу. На них по винтовой линии закреплены цепи 4. Привод вращения валков осуществляется от электродвигателя 5 через гибку 1 о соединительную муфту 6. Передача вращения от приводцого вала к ведомому производится через пару цилиндрических шестерен 7.При сдирке катод совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости по установленным в раме направляющим Я, и осадок цадика Остукивается зращаюц 1 имися цепями. Подъем и Оп;скяние катодов производятся электрическим подъемником 9. В верхней части рамы для направления снятого Осад 1 ся циц 1 я ца штабелировю устанавливается четыре проводгпп а 10, выполненных в виде...
Устройство для среза осадка в центрифугах
Номер патента: 535108
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Воронкин, Прокудин, Эпштейн
МПК: B04B 11/08
Метки: осадка, среза, центрифугах
...сти устройстящие лезвие виде плоских ом 65 - 85 С 20 Вибраняется бл ствует не чений ст косой из вдоль ос адка устраезания дейесткости сепроисходит ремещается емя движеНа ройств чение по Б с дер взаим фиг. 1 и о, продол поА - Ан - Б на фигжавкой и одействия ображено пред ный разрез; наа фиг, 1; на фиг. 2; на фиг. 4 -тойками; на фи ножа с осадком. лагаемое устфиг. 2 - се - сечение лезвие ножа г. 5 - схема ния ножа рец дефо сеив,а,ние амплитуд ра его тоывает расньшение их жа Изобретение относится к устройствам для среза осадка в центрифугах периодического действия, применяемых в химической, коксохимической, нефтехимической и других отраслях промышленности.Известны устройства для среза осадка в центрифугах, содержащие нож, соединенный с...
Лигатура для стали
Номер патента: 1696559
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Бадюкова, Изоицкий, Карпенко, Янин
МПК: C22C 35/00
...При концентрации ниобия до 7 мас,измельчение структуры и повышение коррозионноэроэионной стойкости недостаточны, При концентрации ниобия более 12 мас.% снижается однородность структуры и возрастает коррозионно-эрозионный износ,Введение в состав лигатуры 3 - 7 мас иттрия способствует диспергированию нитридных и карбидных включений, улучшению их фактора формы и снижению корроэионно-эроэионного износа стали, Модифицирующее влияние иттрия начинает сказываться с его концентрации 3 мас,о, При увеличении содержания иттрия более 7 мась повышается концентрация неметаллических включений, ухудшаются характеристики ударной вязкости и корроэионно-эрозионной стойкости.Бор очищает границы зерен, что весьма важно в отношении коррозионной стойкости...
Способ получения гранулированного катализатора
Номер патента: 1770275
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Варенцова, Хоменко, Чистякова, Шавандин
МПК: C01B 33/34, C01F 7/02
Метки: гранулированного, катализатора
...высушивают при температуре 50 и 110 С по 3 часа при каждой температуре. Высушенные гранулы прокаливают при температуре 550 С в токе сухого воздуха в течение 4 часов.Определение прочности гранул проводят в соответствии с методом испытания по ОСТ 38.01267,8-82 на раздавливание ножом. Для отделение коэффициента прочности берут 40 гранул. Коэффициент прочности (средний) определяют как частное от деления соответствующего значения прочности на средний диаметр гранул, выраженный в миллиметрах.Рс,Кср. =бгде Кр, - средний коэффициент прочности, кг/мм;Рср, - средняя прочность, кг/гранулу; б - среднее значение диаметра грануСостав гранулированного цеолита, мас %цеолит СаУ - 75 10 15 20 30 35 40 45 50 А 120 з - 25Коэффициент прочности гранул -...
Предыдущий патент: Установка для химической обработки изделий
Следующий патент: Электролит для катодного хроматирования цинка
Случайный патент: Сырьевая смесь для производства керамзита