Патенты опубликованные 23.06.1988

Номер патента: 1404463

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гаджиев, Кулиев, Мамедов, Мехрабов, Халилова

МПК: C01G 49/12

Метки: дезактивации, железа, пирофорных, сульфидов

...труда.Путем пропускания (взаимодействия)сероводорода через окись железа в течение 20-30 мин (до полного черненияобразца) получают пирофорный сульфид железа, после чего отбирают 5 гиз полученного пирофорногофсульфидажелеза и определяют его активность.Для этого на специальной установкечерез пирофорный сульфид железа в течение 10 мин со скоростью 1 л/минпропускают воздух, и измеряют температуру реакции окисления. После установления активности пирофорныхсульфидов железа его обрабатываютразличными концентрациями ВРП, и заново определяют активность.Для испытания дезактивации приме-.няют пирофорный сульфид железа следующей активности: максимальная темпе.оратура самонагревания 200 С, времямаксимального повышения температуры8 с.П р и м е р ....

Номер патента: 1404464

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ли, Тронов, Ширеев

МПК: B01D 17/028, C02F 1/40

Метки: вод, сточных

...17 и насосом 18связаны с газовой зоной емкости 1,Для подачи исходной воды служит трубопровод 19.Установка работает следующим образом,55Вода плотностью 1015 кг/и ири)о 516 С в количестве 2000 и /сут, содержащая 387 мг/л нефти и 290 мг/л твердых взвешенных частиц по трубопроводу поступает в приемную камеру 3 емкости 1, объемом 12 м , выполненнуюЪиз трубы диаметром 1020 мм, а оттуда через диафрагмы 5 - в вертикальные ступенчатые цилиндры 4, Загрязнения в виде мелких капель нефти и взвешенных частиц, смоченных водой, двигаясь в цилиндрах вертикально вверх между пластинами 6 вместе с водой, оказываются на границе раздела фаз вода газ, где под воздействием свободной энергии межмолекулярных сил на границе раздела нефть - вода - газ...

Номер патента: 1404465

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гвоздев, Деев, Дроздов, Журавлев, Паринов, Черных

МПК: C02F 1/52

Метки: иловой, отстойник, радиальный, разделения, смеси

...циркуляционного 257 и.избыточного 8 ила, причем камера7 снабжена трубопроводоМ 9 отводациркуляционного ила и сообщена посредством г:одвижкых илосборных труб10 с илососамк 11, располохеккыми впериферийнои часк цилиндрическогорезервуара 1, а как:ера 8 снабженатрубопроводом 12 отвода избыточногоила и.сообщена посредством подвижных илосборных труб 13 с илососами14 р расположекчыми в центральнойчасти цилиндрического резервуара 1.йлосборкые трубы 10 к 13 закрепленырастяяками 15 ка вращающейся Ферме 16,Отстойкик работает следующим образомЛоток кловой смеси кз аэротенковпоступает по центральной подводящейтрубе 2 в отстойную зону цилиндрического резервуара 1, где кл оседаетна дно, а осветленная вода удаляетсячерез периферийный водосборкый лоток3...

Номер патента: 1404466

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Абдрахимов, Мухаметов, Прокопюк

МПК: C02F 1/62

Метки: вод, ионов, меди, сточных, хрома

...Корректор Л.Пилипенко Редактор Н.Рогулич Тираж 854 Подписное ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 3051/24 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способамочистки сточных вод от ионов меди н хрома и может быть использовано на предприятиях цветной металлургии, машиностро ения и нефтеперерабатывающей промьппленности.Цель изобретения - повышение скорости процесса при сохранении высокойстепени очистки. 10В качестве реагента для очисткииспользуют отработанный сульфидированный едкий натр, образующийся при сероочистке нефтепродуктов и сжиженныхнефтяных газов 20%-ным раствором едкого натра - реагент...

Номер патента: 1404467

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гвоздяк, Грищенко, Дорош, Коваленко, Могилевич, Фесенко

МПК: C02F 3/02

Метки: биологической, вод, сточных

...10 и сообщенапатрубком 13 с атмосферой.С помощью насоса 1 сточную воду изотстойника-накопителя под давлением50прокачивают через гидродинамическийизлучатель 2 в аэротенк-отстойник 3.Сточная вода под давлением, создаваемым насосом 1, поступает в корпусизлучателя и по многозаходной спи 55ральной нарезке 11 завихрителя 10подается в вихревую камеру 12. Струижидкости, введенные тангенциальнов камеру, закручиваются и образуют интенсивный вихревой слой. Закручивание потока вызывает центробежныесилы, которые прижимают жидкость кповерхности вихревой камеры, Вследствие этого, струи на выходе из вихревой камеры образуют конус потока,растекающегося с большой скоростью.Внутри этого конуса при действиицентробежных сил и радиального растекания...

Номер патента: 1404468

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Куралесин, Павлов, Тройнин, Уметский

МПК: C02F 3/12

Метки: вод, сточных

...сточная вода через окно 12 поступает н центральный коридор, где смешивается с циркулирующим активным илом, подаваемым через окно 13, Иловая смесь, двигаясь по коридорам 5 и 6, насыщается кислородом при помощи системы 3 пневматической аэрации, что обеспечивает поддержание хлопьев или во нзнешенном состоянии и протекание аэробных процессов биохимического окисления загрязнений. Параллельно с системой пневматической аэрации в центральном коридоре б работают механические аэраторы в виде вращающихся лопастей 9 и гребного винта 10.Винт 10 создает н колоннах 7 вертикальный поток жидкости, поступающий н колонны по трубопроводам 11, Лопасти 9 дополнительно закручивают иловую смесь, пропуская через перфорацию, вследствие...

Номер патента: 1404469

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Власова, Казанский, Калыгин, Колесов, Нагулевич, Янковский

МПК: C03B 1/00

Метки: компактированной, стекольной, шихты

...ги варят при 1525 С. При этом установлено ускорение процесса стекловарения в 1,5 раза.Свойства щихты приведены в таб-.-,лице.Из таблицы видно, что увеличивается прочность плитки, повышается качество стекла и уменьшается загрязнение окружающей среды. Отсутствие операций по нагреву и сушке готовых гранул позволяет упростить технологию, снизить расходы топлива на проведение операций в целом, а использование компактированной шихты высокой плотности сокращает время стадий процесса стекловарения на 203. Все эти факторы удешевляют процесс варки стекла, Это объясняется наличием в шихте реакционно способныхкомпонентов (ИВО , В,О , СВО: 8,0., сбНО,Са(ЙО) 4 Н 0 и другие), которые при указанных усилиях прессования, влажности, температуре и времени...

Номер патента: 1404470

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Боголюбов, Будовкин, Денисова, Кабанов, Киселев, Кузнецов, Кульнев, Паушкин, Попов, Прокопович

МПК: C03B 5/04

Метки: печь, прямоточная, стекловаренная

...в ее конце создается углубленный бас -. сейн, на поверхности которого находится пена, включающая газовые пузыри различного размера, а средние слои 40 стекломассы практически свободны от пузырей. Так как размеры протока 7 тесно увязаны с размерами конечного участка 45 зоны осветления и наклонного пода осветлительной зоны 6, в проток попадают средние слои стекломассы. Пена находится на поверхности и в проток не затягивается, так как отбор стекла5 О идет из,средних и придонных слоев.Таким образом, через проток 7 качественная осветленная стекломасса попадает на выработку. Отопление печи осуществляется припомощи горелок 8. Эвакуация дымовыхгазов осуществляется через дымоотводящий канал 9. Разработан техническийпроект прямоточной...

Номер патента: 1404471

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Соколов, Тюрин, Фельдман, Фокин

МПК: C03B 5/12

Метки: волокнистых, печь, плавления, силикатных

...шахты 5В боковой стенке 11 установлены горелки 13, расположенные с наклоном к основанию шахты 5. По периметру входного отверстия 14 загрузочной шахты 5 установлен воздушный коллектор 15 с щелевыми соплами 16,направленными в сторону основания шахты 5. К бассейну 1 примыкает питатель 17. Печь работает следующим образом.Волокнистый силикатный материал загружают в шахту 5 через входное отверстие 14, затем он попадает на верхнюю часть выступа 6 боковой стенки 7 загрузочной шахты 5 и образует откос расплавляемого материала. С помощью горелок 13 происходит сгорание топлива в шахте 5. За счет тепло 50 передачи от факелов горелок 13 и излучения кладки Шахты 5 происходит плавление волокнистого силикатного материала на образуемом откосе и...

Номер патента: 1404472

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Соколов, Тюрин, Фельдман, Фокин

МПК: C03B 5/12

Метки: волокнистых, печь, плавления, силикатных

...материала с откосом. За счет излучения Факелов горелок 10 и кладки шахты 5 происходитплавление груд волокнистого материала, образовавшихся на выступах, ипостепенное сползание расплава с предыдущего выступа на последующий идалее в бассейн 1, где осуществляет.ся окончательное плавление силикатного материала с помощью горелок 2.Выпуск готового расплава иэ бассейна 1 происходит через питатель 14. Через щелевые сопла 13 воздушного коллектора 12, установленные по периметру входного отверстия 11 и направленные в сторону основания шахты 5, подается воздух, что предотвращает выбивание продуктов сгорания из загрузочной шахты 5. Выполнение над арочным выступом 6 дополнительных выступов 9 с расположением первого выступа напрбтив арки, а...

Номер патента: 1404473

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Белов, Вострикова, Тихонов

МПК: C03B 5/24

Метки: вагранки, вытекающего, количества, расплава

...электрический сигнал Янаходящийся в зависимости от времени,С интегратора 3 сигнад Я подается напервый вход сумматора 4. Поскольку,время между загрузками зависит не:только от количества расплава, вытекающего из вагранки, но и от величины рабочей колоши, представляющейсобой сумму масс шихты (9 ), добавокд) и кокса (д), т.е. 9; =9 +9++д, при этом величинад; может 40периодически изменяться по требованию технологии, то при контроле необходимо учитывать величину приращениярабочей колоши. В связи с этим одновременно со срабатыванием датчика 2высоты шихтового столба поступаютсигналы через блок 1 дозирсЪки и загрузки с датчиков 7-9 контроля массшлака, добавок и кокса через нормирующие преобразователи 10-12 на тривхода сумматора 13,производящего...

Номер патента: 1404474

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Воеводов, Демидович, Красько, Садченко, Самусев, Толстых, Шаренок, Шипук

МПК: C03B 19/08

Метки: блоков, пеностекла, производства

...13 Фиксации крайнего ряда форм в печи вспенивания выполнен в виде трех штанг 53, которые установлены в вертикальном положении. Через консоли 54 и ось 55 штанги соединены с пневмоцилиндром 56. Установка работает следующим образом.Формы 2 с пенообразующей смесью, закрытые крьппками 3 и установленные на передаточной тележке 12, толкателем 21 заталкиваются в печь 1 вспенивания. Одновременно на выходе иэ печи 1 формы со вспененными блоками пеностекла поступают на передаточную тележку 9 участка 5 транспортного пути, После завершения цикла проталкивания штанги 53 механизма 13 ,посредствомпневмоцилиндра 56, оси 55 и консолей 54 перемещаются вверх и фиксируют крайний ряд Форм в печи 1, а передаточная тележка 9 с формами и вспененныж блоками...

Номер патента: 1404475

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гороховский, Данишкин, Мещеряков

МПК: C03B 23/03

Метки: изгибания, листового, стекла

...начала размягчения 600 С, укладывают в горячую пресс-форму (Тормь560 С), обжимают по контуру и формируют изделие кюветообразной конфигурации. При 600 С критическая величина напряжений в листовом стекле (преимущественно напряжений растяжения) составляет 60 МПа, а предель" ная не должна быть выше 57 МПа. Чтобы создать .такое напряжение в стеклянной пластине, необходимо передать55 усилие в 5 10 Н пуансоном с размерами 150 130 мм со скоростью перемещения согласно уравнению (1), где экспериментальным путем подобраны показатель степени и = 0,5 для пластины толщиной б мм, защемленной по контуру, а также коэффициент пропорциональности К = 1 для температуры 600 С и прессующего усилия 510 Но э во временном интервале деформирования С = 1 - 10...

Номер патента: 1404476

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Коськов, Кременецкий, Стадничук, Штепа

МПК: C03B 23/18

Метки: держатель, заготовки, стеклянной

...10 помещен сепаратор 12 с конус" ными отверстиями 13, которые выполнены на уровне и напротив продольных прорезей 7 полого цилиндра 6. К сепаратору 12 присоединен диск 14, взаи" модействующий с механизмом 3 разгрузки. Продольные прорези 7 цилиндра 6 выполнены с наклоненными к его продольной оси направляющими 15. Обойма 10 выполнена из двух частей со стыком в диаметральной плоскости40 и снабжена монтажным кольцом 16. Сепаратор 12 соединен с цилиндром 6 посредством скользящей шпонки 17. Между Фланцем 18 обоймы 10 и диском 14 сепаратора установлена пружина 19. 4 Держатель работает следующим образом.В период загрузки заготовки ампулы сепаратор 12 посредством механизма 3 разгрузки находится в крайнем верхнем положении. Конусные отверстия 13...

Номер патента: 1404477

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Божко, Гаврилюк, Горский, Жигоцкая, Тутаков

МПК: C03B 37/04

Метки: волокон, производства, штапельных

...высокоско- ростного энергоносителя. Вследствие этого расплав раздувается в штапельные волокна, которые попадают в приемное устройство 8. В это время на втором валу 6 формуется новый диск. Этот процесс многократно повторяется, что ает,технологию непрерывной,дел,551Величина смещения когерентного,луча относительно центра (оси) валана 1-2 мм больше радиуса вала 6,В верхнем положении вал 6 вращается на малых оборотах (Ь, = 1 О - 30 об/мин), а в нижнем положении - на больших оборотах, превышающих 1200 об/мин. Скорость энергоносителя при выходе его из кольцевого дутьевого устройства 5 достигает 400 м/с.Способ производства штапельных волокон отличается от центробежнодутьевого способа тем, что вращающаяся деталь - сам обрабатываемый диск, а...

Номер патента: 1404478

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ахвердян, Бохян, Доронин, Кугушев, Меликсетян, Нестерчук, Оганесян, Саркисян, Суриков

МПК: C03B 40/02

Метки: машин, смазка, стеклоформующих, форм

...и повышение качества стек 10 лоизделий.В качестве смазочной композиции используют высокомолекулярные поли- кислоты, получаемые в целлюлозно-бумажной промьппленности, путем разложения сульфатного мыла серной кислотой по реакции: 2 КСООНа + Н 804 2 КСООН+Иа 80420 КСООНа + Н 80 - КСООН + БаНЗО Получаемый продукт носит название талловое масло.Талловое масло. обладает повышенной 25 смачивающей способностью к металлической поверхности пресс-формы в связи с наличием в его строении карбоксильной полярной группы, что позволяет получить высокое качество обработки поверхности. Высокая температура воспламенения (304 С), позволяет резко снизить количество дыма при нанесении смазки на горячую форму, она обладает чрезвычайно эффективной...

Номер патента: 1404479

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Вахула, Кучикан, Ящишин

МПК: C03C 3/087

Метки: стекло, стеклотары

...- повышение водо 5 устойчивости и снижение светопропускания в коротковолновой областиспектра ( = 300-500 нм).Составы стекол представлены в табл. 1. 10 В качестве шихтных материалов используют шлак Бурштынской ТЭС, соду, сульфат натрия, доломит, кварцевый песок, 5Варку стекла производят в шамотном тигле в газовой печи при 1470 С на протяжении 2-х часов в слабо-окислительной среде. Сваренное стекло выливают на стальную плиту в Форме дис ков диаметром 100 мм, толщиной 8- 10 мм, а затем отжигают в муфельной печи. Охлаждение образцов проводят .вместе с печью.Физико-химические свойства стекол 25 приведены в табл. 2. Преимуществом предлагаемого стекла для стеклотары является повышение химической устойчивости, что позволяет увеличить срок...

Номер патента: 1404480

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Колонтай, Роликова, Хмель, Шрамко

МПК: C03C 8/06

Метки: фритта, эмалевая

...02 47,00-53,00А 120 7,00-11,00В,О, 11,00-17,00Иа О 12,00-18,00К О 1, 00-3,00СаО 6,00-14,00Р 2, 90-5, 80отличающаяся тем, что, сцелью повьппения плотности покрытияи расширения интервала. обжига, онадополнительно содержит, мас.%:Т 3.02 4, 00-6,00Со Оз 0,01-0,03Е 2 г 0,15-0,20МпО Оф 07-0110 Показатели для эмалевой фритты Характеристики г 1Содержание компонентов,мас.%: 47,56 47,56 810 А 1 47, 00 53,00 47,5111,00 7,00 8,1412,20 13,87 17,0012,49 12,00 12,50 47,00 47,567,00 8,6411,00 11,00 7,80 8,64 В О 11,50 11,74 12,29 12,00 13,09 Иа О 18,00 1,00 2,00 1,00 1,00 3,00 1,50 2,00 14,00 7,03 3,22 4,354,00 6,00 СаО 6,53 6,00 6,07 6,00 7,53 5,80 4,35 2,90 3,50 3,02 Т 10Со ОРе 0 4,00 4,00 4,15 4,00 4,00 0,02 0,03 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 О, 18...

Номер патента: 1404481

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Озерова, Рязанова, Ушаков

МПК: C03C 10/06

Метки: декоративного, стекло, стеклокристаллического

...и может быть использовано в архитектурно-строительных целях и для изготовления предметов домашнего обихода.Цель изобретения - повышение термостойкости.Производство предлагаемого стекло- кристаллического материала позволяет 15 использовать 88,5-91,5 мас.ч. натри- евой геллефлинты на 100 мас,ч, исходного стекла.Натриевая геллефлинта используется для производства щебня и фракцио нированного песка. Дошихтовку производят доломитом, хромовой, железной и марганцевыми рудами,Варку стекла производят в горшковой или периодической ванной печи при 25 1450-1500 С в течение 3,5 ч и затем вырабатывают изделия методом прокатаили прессования.Кристаллизацию изделия проводят ,непосредственно после выработки при 30о850 С в течение 1 ч или путем...

Номер патента: 1404482

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бутаев, Верещагина, Гадалова

МПК: C03C 15/00

Метки: матирования, раствор, стеклоизделий

...9,1 Таблица 2 Светотехнические параметры Визуальный контГ роль состоянияХуЕ,Е и лсеерхиасти стекла Стекло Раствор Исходный 0,448 0,408 93 Известный 0,449 0,409 0,450 0,412 0,454 0,416 84 0,12 То же 1 40 2 40 3 40 4 40,5 5 41,3 6 45 11 30 15 20 10,5 20,5 12,4 20,7 12,5 20 Использование предлагаемого раствора для матирования стеклоиэделий позволяет получить светорассеивающие изделия с улучшенными светотехническими характеристиками. формула изобретения Раствор для матирования стекло- изделий, включающий НР, ИНР НР и Н О, отличающийся тем, что, с целью улучшения светорассеивающих свойств, он дополнительно содержит ИаР, СС 1 СООН и Ы РО,а при следующем соотношении компонентов, мас.7:НР 40-4511 Н Р НР 1 О 20-30ИаР 10-15СС 1,СООН 2-81.1 РО 6-1...

Номер патента: 1404483

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Абрамович, Вишневский, Орлов, Флидлидер, Хомих

МПК: C03C 19/00

Метки: листов, прямоугольных, стекла, фацетирования

...шарнирами 14, на которых крепятся поворотные плиты 15, снабженные переставными радиальными упорами 16 и крепежными элементами 17, выполненными, например, в виде 40 пружин, Устройство также содержит шлифовальные и полировальные инструменты 18, рольные опоры загрузки 19 и разгрузки 20.Устройство работает следующим об разом. Листы стекла 1 О и 11 неподвижно закрепляют в кассетах 9 с помощью поворотных плит 15, торцовых переставных упоров 13, радиальных переставных упоров 16 и зажимных элементов 17, Собранные кассеты 9 устанавливают на рольные опоры, загрузки 19, с которых они поступают на непрерывно дви 55 жущиеся столики 3 и неподвижно плотно прижимаются к амортизационным накладкам 7 с помощью вакуум-присосок 8, При перемещении...

Номер патента: 1404484

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Абрамович, Вишневский, Парцеф, Флидлидер, Хомих

МПК: C03C 19/00

Метки: листов, прямоугольных, стекла, фацетирования

...17 и благодаря соединению вакуумной полости дополнительных вакуум-присосок 15 через канал 16 и трубку 14 с вакуумной полостью вакуум-присоски 8 неподвижно плотно прижимается к ним. При перемещении столиков 3 с кассетами 9 по прямолинейным направляющим 4 вдольшлифовальных и полировальных инструментов 18, установленных вдоль передней ветви средства 2 транспортирования производится обработка фацетана листах стекла 1 О, как показано нафиг.З.На участке рольной опоры 20 разгрузки кассета 9 благодаря тому, что расположена на двух соседних столиках 3 и, как минимум, одна из вакуум-присосок 8 соединена с вакуумной по"лостью устройства удерживается неподвижно на столиках 3, а лист стекла 10 в момент соединения вакуумной полости дополнительных...

Номер патента: 1404485

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Розовский, Степанов, Щербаков, Ярмаковский

МПК: C04B 5/06

Метки: гравиеподобной, пемзы, производства, шлаковой

...Перемычка на внешнейповерхности имеет кольцевые выступы5, На перемычку с помощью, например,крюкообразных косынок 16 навешиваетсяэкран 17. Он вместе с косынками можетповорачиваться относительно перемычки и крепиться к кольцевых выступампод заданным углом к вертикали.В переднем торце водяной рубашкисверху имеется водопароотводное от-верстие 18,Устройство работает следующим образом.В гидрожелоб 1 водовоздушного пориэатора стекает струя шлаковогорасплава, где он пронизывается струйками воды и поризуется. Перемещаясьпо гидрожелобу вниз, пориэованнаяго получение гравиеподобной шлаковой пемзы с минимальной насыпной плотностью, кроме того, позволяет ввести, минуя водовоздушный поризатор, в барабанный холодильник дополнительное количество...

Номер патента: 1404486

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Иваницкий, Куваев, Ниязбеков, Штерев

МПК: C04B 11/02, C04B 28/14

Метки: гипсовой, приготовления, смеси, формования, экструзионного

...кг вяжущего Кальций-натриевые соли лигносульфоновых кислот, конц. 35%,Бумажная макулатура 3% отмассывяжущего 3,0 кг Изобретение относится к технологии строительных материалов, и можетбыть использовано для формованиястроительных изделий способом экст 5рузии,Цель изобретения - увеличениеударной вязкости изделий.При осуществлении способа в заданное количество армирующего волокнавводят водные растворы техническихлигносульфонатов и меланоидиновыхкомплексных соединений, перемешиваютв течение 3 мин и добавляют дозированное количество водорастворимого 15производного целлюлозы, перемешиваютв течение 2 мин, вводят гипсовое вяжущее и вновь перемешивают в течение3 мин,При использовании смеси для формования погонажных изделий в смесьсовместно с...

Номер патента: 1404487

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Диль, Мальцева, Мельников, Попов, Тэн, Уфимцев

МПК: C04B 14/10

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...в малогабаритном 20смесителе, а затем переносят в лабораторный тарельчатый гранулятор (диаметр чаши 1,0 м), где и окомковывают.до получения гранул. Влажность гранул16-197, размер 10-15 мм. Гранулы обжигают слоем в аглочаше,Для зажигания шихты используютсмесь пропана и бутана. Высота слоя200-300 мм, скорость просасываниявоздуха через слой гранулированной 30шихты при обжиге 0,40-0,45 мм/с.Максимальная температура обжига 13001350 С.Составы сырьевой смеси и свойстваполучаемого аглопорита представленыв табл,2.Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает увеличение выхода аглопоритового гравия,до 95 -1003 против ЗОЖ.При обжиге наличие в шихте мелкихтопливных составляющих эолы позволяет обеспечить равномерный обжиг . гранулбез их...

Номер патента: 1404488

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бевзенко, Игонина, Меликова, Оруджев, Пыльник, Чентемиров, Щапков

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...технический.Горючий сланец и фтористый алюминий равномерно перемешивают и увлажняют, Образованную органоминеральную смесь вводят в глинистое сырье иперемешивают до равномерного распределения компонентов. Отформованныеиэ приготовленной смеси образцы-ци 35линдрики размером 16 16 мм и гранулывысушивают при 105-110 С, до остаточной влажности 10-12 , затем подвергают термоподготовке в муфельной печипри 300-400 С, выдерживают в течение 4010 мин, после чего их переносят впечь разогретую до 1120-1140 С, гдевспучивают в течение 7-15 мин,Составы сырьевой смеси и свойствазаполнителей представлены в таблице.,45 Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает снижение насыпной плотности заполнителя до уровня 230-250 кг/м против 350 кг/м ь и...

Номер патента: 1404489

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ахмадиев, Елфимова, Лукашенок, Никитин

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...создание восстановительной среды на протяжении всего процесса обжига гранул керамзита эа счет присутствия в данной добавке большого количества углеводородов широкого состава, Следствием этого является снижение объемной массы керамзита, так как при прокаливании отход выгорает практически полностью - до 98%. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье и вспучивающую добавку иэ отходов химического производства, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала вспучивания, она содержит в качестве вспучивающей добавки отход производства ленацила при следующем соотношении компонентов, мас,%:Глинистое сырье 98-99 Отход производстваленацила 1-2 и вспучивание при 170 С в...

Номер патента: 1404490

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Петров

МПК: C04B 14/14

Метки: вспученного, перлита

...испытаний. Производят запись дилатограмм при скорости нагрева образцов 5 град/мин. фиксируют температуру первичного сжатия или деформации стекла с и производят выдержку при этой температуре до50 прекращения сжатия образца с фиксацией длительности этого сжатия С,. Затем температуру нагревания повышают до начала вторичного сжатия-деформации образца и фиксируют ее 1 . По формулам рассчитывают температурный интервал и длительность термоподго. товки сырья Арагацкого месторождения. Согласно дилатограмме пемэовидногоперлита Арагацкого месторождения температура первичной усадки вулканического стекла С, = 380 С, а длительность этой усадки 5 ч. Температураовторичной усадки с = 490 С. Следовательно) при допустимой температуретермоподготовки сырья...

Номер патента: 1404491

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Балуев, Бутя, Васильев, Головин, Горбунов, Кодочигов, Котрехов, Кунаев, Поленов, Сутубалов

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...изобретения - повышение прочности асфальтобетона.Смесь готовят следующим образом.Компоненты смеси - битум, щебень,песчано-гравийную смесь и отход производства циркония перемешивают поизвестной технологии,Используемый в качестве минерального порошка отход производства циркония фракции 0,053-0,63 мм образуется при классификации и отмывке твердого осадка от циркония на пульсационной колонне. Ок имеет следующийсостав, мас.Е;К 2 гЯ 1 0, 34.-38К 2 г 81 зОз . 10-13810 , 40-45РеО ,. 0,3-0,5А 10 з . . 0,2-0,4К,ЯР, 3-5СаР , , 0,5-1.,0Составы и свойства смеси приведены в табл,1 и 2 соответственно. 2Как видно,из приведенных Данных,.предлагаемый асфальтобетон имеет вы-.сокую прочность.5 Формула изобретения Асфальтобетонная смесь, включающая...

Номер патента: 1404492

Опубликовано: 23.06.1988

Автор: Гнатейко

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...позволяет создать на стеклоподобной поверхности шлака микрошероховатость, которая значительно улучшает адгеэионные свойства вновь образован" ной поверхности.В табл. 2 приведены результаты определения сцепления золы (фракции до 5 мм) и шлака (фракции от 5 до 15 мм) с битумом, которые показывают эффективность предлагаемого спос.оба.Условия получения асфальтобетонной смеси и свойства поЛучаемого асфальтобетона приведены в табл. 3 и 4,Как видно из приведенных данных, предлагаемый асфальтобетон имеет повышенную водо- и морозостойкость, кроме того, описываемый способ позволяет повысить адгезию битума к золошлаковому отходу и снизить расход битума.формула изобретенияСпособ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий смешение нагретых...