Раствор для матирования стеклоизделий

Номер патента: 1805104

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Аронский, Канов, Максимова, Молокин, Цапалова

МПК: C03C 8/24

Метки: металлом, спаивания, стекла, стекло

...изобретением было приготовлено три состава стекол М 1 - 3, а также два состава М 4 - 5 с запредельными соотношениями компонентов. Одновременно было подготовлено стекло М 6 известного состава по патенту Японии М 61 в 47,Стекла для спаев готовились сплавлением при температуре 1200 С шихты, представляющей собой смесь сырьевых материалов. Исходные материалы для получения стекол составов М 1-6:- кварцевый песок - ТУ 2339-79, для введения в состав стекла двуокиси кремния;- окись алюминия - ГОСТ 8136-76, для введения окиси алюминия;- борная кислота - ГОСТ 9556-75, для введения борного ангидрида;- двуокись титана - ТУ 609-2166-72, для введения двуокиси титана;- кальций углекислый поташ) - ГОСТ 4221-76, для введения окиси калия; 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 895942

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Анфимова, Зарубина, Роскова, Степанов, Цехомская

МПК: C03C 3/06

Метки: кварцоидного, кварцоидное, стекла, стекло

...фазы, Полученные пористыестекла промывают в течение суток впроточной воде и высушивают при110 С 15 мин. Далее пропитываютподготовленные пористые стекла смесью азотнокислых солей железа и алю 2 фминия при 50 С 1,5 ч. Пропитывающийраствор содержит 50 мг/мл А 1(ИО)9 Н 0 и 70 мг/мл Ге(МО)9 Н). ысушенные при 110 С в течение 15 миноЪобразцы нагревают с целью полного закрытия пор и получения прозрачногостекла. Спекание ведут со скоростью8-10 "С/мин до 1050 С.П р и м е р 2, Исходное пористоестекло получают по примеру 1, но пропитку ведут в две стадии, Вначалекислотным раствором Се(МО - бН,ОЪфЪ( 200 мг/мл ) в течениеч при комнатной температуре, а затем, послевысушивания при 110 С 15 минобразцы пропитывают раствором, содержащим 150...

Номер патента: 1066951

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Артамонова, Аснович, Борзов, Ковалева, Стариков, Тарасов, Чиликанова, Шаповалова, Шишелова

МПК: C03C 3/08

Метки: стекло

...цинка, доломит.500,3-1 0,5-53-6 2-8 Вао 4-10 Сао 3-6 МБО 22,2 23,1 4,0 Б 102 Воэ Ма 20 КО Вао 8,212,5 14,0 гпо СаО 10,0 рф(сверх 100)6,055 17724 Б 10 уВ,О 25-28 Указанное стекло характеризуется достаточно высокой температурой размягчения - 720 С. Однако при температурах 960-1020 фС, это стекло кристаллизуется, что является нежелатель ным при иэготонлении композиционных электроиэоляционных материалов,Наиболее близким к изобретению является стекло 2), содержащее следующие компоненты, мас,Ъ; Известный состав стекла имееттемпературу размягчения 480 С ипредел прочности при изгибе 43 МПа.Ниэкие температура размягченияи механические свойства не даютвоэможности применять его для получения композиционного электроизоляционного...

Номер патента: 329257

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Арабаджан, Потемкин, Ремесло

МПК: C23C 22/13

Метки: раствор, стальных, фосфатирования, чугунных

...стальных и чугунных изделий, содержащий монофосфат цинка и нитрат натрия,Предлагаемый раствор отличается от известного тем, что в него введен тринитрофенол, благодаря чему обеспечивается получение мелкокристалли еской фосфатной пленки и повышение ее коррозионной стойкости.Описываемый раствор содержит (вес.Монофосфат цинка 6 - 8 Нитрат натрия 2,5 - 4,5 Тр шштрофепол 0,07 - 0,13Раствор для фоссзатирования стальных и чугушгь 1 х наде;пш приготавливают следующим ооразом. 6,0 г монофосфата цинка прн перемсшиванпп растворяют в 80 лл дистиллирова 1 шой воды, предварительно нагретои до 40-С, В 20 ил воды растворяют 3,7 г нитрата натрия и вводят в раствор монофосфата цинка. В полученпьш раствор вводят 0,1 г тринптрофенола, после этого его...

Номер патента: 1432194

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Ангелопуло, Бакшутов, Никитин, Чжао

МПК: E21B 33/138

Метки: облегченный, раствор, тампонажный

...скважин", 30 г модифицированного гидролизного лигнина,смешивают, вводят 6 г поташа в 240 смводы и перемешивают до полного растворения, затем затворяют сухую смесьна водном растворе поташа, В результате получают состав 1. При этомгидролизный лигнин модифицируют кипением в 23-ном водном растворехлоридных воэгонов при соотношенииобъема водного раствора к массе лигнина М=З,О см/г в течение 10 мин.Плотность и растекаемость определяо,ют при 22 С. Часть исходных материалов, предназначенных для испытанияопри 0 С, заранее выдерживают прио0 С и раствор приготавливают при0 С. Определяют сроки схватыванияи прочность на сжатие после 2 сут и3 мес твердения при 0,22 и 50 С.П р и м е р 2, Берут 247,5 г ТЦдля "холодных скважин", 52,5 г...