Патенты опубликованные 07.03.1985
Глазурь
Номер патента: 1143704
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Бек, Боровец, Гивлюд, Данчук, Пона, Солоха, Стояновская, Шпынова
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь
...21,4-23,3: На 0 6 1-8.4СаО 4 8-6 2: ВаО 1,9-3 8 2 тОг3,9-7,3 К О 0,9-1,1, Р 3,3-3,9 2.Недостатком известного составаявляется невысокая термостойкость.Целью изобретения является повышение термостойкости. 25Цель достигается тем, что глазурь,включающая БОг, А 1 гО, СаО, КО,БагО, ВгО, 2 гОги ВаО, дополнительносодержит РеО, МяО, Ре О и ТхО приследующем соотношении компонентов,мас.%; 80 г 44,11-46,44; А 1 гОу 9,86704 215,66; СаО 6,88-8,42, КО 1,23-1,58 ,Иа,О 3,16-5,19; В О 11,34-20,03; 2 гО 2,93-5,20; ВаО 1,19-2,10; РеО 2,12-7,20; Г 180 0,61-,1,08; ГеО 0,72-2,21; ТдОг 0,33-0,41.В качестве сырья используют следующие компоненты, %:Фритта ЛН80,5-44,5Глина веселовская 4,5-5,5Шлак БурштынскойГРЭС 15-50Помол составных частей глазури осуществляют в...
Нефриттованная глазурь
Номер патента: 1143705
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Галяновский, Гончаров, Зубова, Лисачук, Пермяков, Рыщенко, Шевченко
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь, нефриттованная
...и КО, дополнительносодержит ТзО и 805. при следующемсоотношении компонентов, мас.Х:83.0 51,92"75,00 .А 1 О 17,89-36,55РеО 0,22-0,28 СаО 2,13-3,48мяО 0,91-1,46ИапО 3,47-5,70,К,О 0,15-0,25ТОп 0,06-0,170,17-0,20Для приготовления глазури испольэуют следующие материалы, мас,Е:каолин 5-15; стеклобой 25-40, песок15-55; глинозем 15"30.Покрытие наносят на сырую илиобожженную плитку методом поливаили пульверизации.Для приготовления покрытия отощающие материалы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице при весовомсоотношении материал:мелющие тела:вода 1:2:1 до тонины ниже 56 мк99,953, Высушенные после помолаотощающие материалы смешивают вмешалке периодического действия сс глинистыми материалами в течениеполучаса. Готовый шликер имеет следующие...
Глазурь
Номер патента: 1143706
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Веретенников, Герасимов, Дианов, Сафиуллин, Серебрянников, Спирина
МПК: C03C 8/02
Метки: глазурь
...шарами и просеивают - остаток на сите 0,056 (ГОСТ 3584-73) составляет 0,1-0,12 Х. Для глазури определяют температуру начала обжига, температурный интервал оптимального обжига (гладкое растекание), температурный коэффициент линейного расширения по дилатометру ДКВа.Полученный порошок глазури сухим способом наносят на чувствительный элемент платинового термометра сопротивления с цЕлью закрепления подгоночной петли на керамическом основании типа "синоксаль", таким образом, чтобы платиновая петля была приклеена к керамическому основанию. Содержание сухого вещества на изделии составляет приблизительно 0,1 г. После подсушки систему подвергают обжигу соответственно при температурах от 750 до 760 С.Составы глазурей обладают свойствами,...
Цветное эмалевое покрытие для шкал приборов
Номер патента: 1143707
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Демидовская, Ирклиевская, Кесельман, Кукушкина, Мохорт, Петрусев, Ровенский
МПК: C03C 8/12
Метки: покрытие, приборов, цветное, шкал, эмалевое
...синегоцвета - пигмент У 211 содержащийокись кобальта, окись алюминия, крем"незем; красного цвета - пигментУ. 170, содержащий углекислый кадмий,селен металлический, СЙЯ; красно-коричневого цвета - пигмент 9 136, со- одержащий железный купорос, окисьцинка; черного цвета - пигмент В 11,содержащий окислы кобальта, железа,хрома 1 коричневого цвета - пигмент 707 2у 125, содержащий железный купорос,цинковый купорос, КМО, перекисьмарганца.Составы эмалевого покрытия даныв табл. 1.Предлагаемые составы обладаютсвойствами, представленными втабл. 2В качестве сирьевых материаловиспользуют РЬО, тонкомолотый кварц,буру, калиевую, селитру, Ь СО, барную кислоту.Полученную шихту тщательно перемешивают в механическом смесителе,затем просеивают через сито...
Масса для получения эмалевого покрытия красного цвета на стали
Номер патента: 1143708
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Бальбот, Белый, Бондарь, Гоманченко, Горшков, Коростель, Медведовский, Нагорный, Травинина, Чепурняк
МПК: C03C 8/06, C03C 8/08, C03C 8/14 ...
Метки: красного, масса, покрытия, стали, цвета, эмалевого
...мас.7: 81.0 г 46,6-47,8; АХгО 4,4-5,8; МагО 18,5-22; ВгО 13,3-16,1, Са Р. 2,8-3,1; ИаАХР 6 5,8- 8,5; СаО 0,6-0,9; М 80 0,3-0,6;80 Оэ 5-1 з 5 Г 2135Недостатком известного состава является невысокий блеск. Стабильность массы 168 ч.Целью изобретения является повышение стабильности массы и блеска. 40 Цель достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия красного цвета на стали, включающая ФРиттУ, содеРжащУю ЫОг, АЮгОэ, 45 Магд, Вг 05, СаР, МрО, Ма 1 АХР, глину, красный селенокадмиевый пигмент, борсодержащий компонент, дополнительно содержит кремнефтористый натрий и мочевину, а в качестве бор содержащего компонента - барную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас,7:88,4-91,1 3,5-5 ФриттаГлинаКрасный...
Эмалевый шликер
Номер патента: 1143709
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Бондаренко, Новомейский, Отмахов, Романов
МПК: C03C 8/04, C03C 8/06, C03C 8/16 ...
...ВО 2,7-3,0; А 105 143709 16,4-7,4; ЕпО 9,6-10,5; КО 1,8-1,9;НафО 17 3 18 фОфПриготовление шликера из фриттыэмали с добавками воды, глины, бен 5 тонита, электролитов, циркона, молотого песка, сфера и оксида ниобияпроизводят по технологии эмалирования стальной аппаратуры.Нанесение шликера проводят по10 общепринятой технологии,. Обжиг проводят нри 830-900 вС.Составы шликеров даны в табл. 1,В качестве фритты используютфритту следующего состава, мас.й:15 810 58,3; ВОэ 2,9; А 105 6,8;Р 2,9.Фритту варят при 1300 фС. Выработку производят путем грануляции рас 20 плава в воде.Эмалевые шликеры обладают следующими свойствами:Объемная масса,г/см 1,71-1,9025 Кроющая способность, г/дм 5-8Тонина помолапо сосуду Лысенко,е см0,6-1,030Покрытия на основе...
Декоративное каменное литье
Номер патента: 1143710
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Вебер, Козлов, Назимова, Предовский
МПК: C03C 10/00
Метки: декоративное, каменное, литье
...13001350 С в течение одного часа, формование расплава при одноо 35 временном его охлаждении до 600 С и последующую ступенчатую кристаллизацию при 600 С в течение 60 мин, затем при 800 С в течение 30 мин.оОхлаждение образцов самопроизвольное от 800 до 100 С в течение 12-14 ч. Химический состав декоративного каменного литья: ЫО, ТдО, А 1 О ,е 0 ф. СаОф фО МО КО и В 20. Причем МяО и РеО - окйслы, "привне сенные" в сырьевую шихту с другими минеральными компонентами. Они не влияют на декоративные качествалитья.А 103 вводится в шихту с полевошпатовым сырьем. На декоративность 50 литья не влияет, но улучшает его термические характеристики. Содержание А 120. ъ. 227 повьппает температуру ,плавления шихты свьппе 1350 оС и свя,зано с...
Стекло для стеклокристаллического цемента
Номер патента: 1143711
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Бобкова, Рачковская, Шишканова
МПК: C03C 10/06
Метки: стекло, стеклокристаллического, цемента
...известного стекла является то, что в его состав входятоксиды кальция и стронция, что обуславливает выделение в процессе термообработки нескольких кристаллическихфаз различного минералогического сос-ЗОтава, характеризующихся разными значениями ТКЛР, в результате чего ТКЛР,стеклокристаллического покрытия впроцессе термообработки может изменяться, ухудшая качество покрытия,Кроме того, у этого материала высокая температура кристаллизации и недостаточные диэлектрические характеристики.Целью изобретения является снижение температуры кристаллизации и улучшение диэлектрических характеристик.Цель достигается тем, что стекло для стеклокристаллического цемента, включающее Б 10, ВО ВаО, А 10 з, ЕпО, дополнительно содержит МпО при следующем...
Способ получения извести
Номер патента: 1143712
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Лапин, Лапина, Манк, Олейник, Требин
МПК: C04B 2/10
Метки: извести
...добавкой в шихту хлористого натрия, который с 50о песком вступает в реакцию при 800 С.2 ИаС 1 + ЯО + НО = ИаЫО ++ 2 НС 1Образовавшийся силикат натрия не препятствует процессам обжига и гашения извести, так как он плавится при1088 С и стекает с кусков обжигаемого при 1200 С известняка. Образовавшийся хлористый водород, поднимаясь вверхние слои увлажненной шихты, растворяется в воде, образуя водный раствор соляной кислоты, повышающий поверхностную активность известняка.При этом поверхность шихты обрабатывается соляной кислотой равномерно, чтотакже повышает выход активной извести.Процесс обжига известняка позволяет существенно увеличить выход активной извести при увлажнении шихтыводным раствором хлористого натрия,содержащегося в растворе в...
Способ производства портландцемента
Номер патента: 1143713
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Габададзе, Сихарулидзе, Суладзе, Схвитаридзе
МПК: C04B 7/36
Метки: портландцемента, производства
...не полностью проявляется свойство введенного алунита повышать прочность цемента.Цель - повышение размолоспособности клинкера и прочности цемента.Поставленная цель достигается тем, 1 что согласно способу производства портландцемента путем обжига сырьевой смеси до спекания, охлаждения и вве- дения,алунитовой породы, последнюю вводят при обжиге на стадии спекания сырьевой смеси при 1250-1350 С.о 13Способ осуществляют следующим образомОбжигают сырьевую смесь до спекания и при температуре спкаемого клинкера 1300 оС в состав вводят алунитовую породу в количестве 10 от его массы. Затем клинкер охлаждают от 1300 С до температуры окружающей среды и подвергают помолу с добавками.Алунит, введенный в процессе спекания клинкера, смешивается с...
Асбестоцементный материал
Номер патента: 1143714
Опубликовано: 07.03.1985
МПК: C04B 28/02
Метки: асбестоцементный, материал
...мас,Е:Портландцемент 50-57,1.Отработанный совелит 14,3-2035Опока 27-30Отработанный совелит представляет . собой использованный на предприятиях энергетики плиточный совелит, отно 40 сящийся к асбестосодержащим материаламСовелитовые плиты водостойки и 14биостойки. При погружении в воду. неразбухают. Их объемная масса в сухомвиде 350-400 кг/м, коэффициент теплопроводности при 25 С О, 112-0,12 Вт/мзх С. Их используют до температуоры 500 С (выше происходит разложение СаСО). Срок службы совелитовыхплит 1-3 г. Затем при ремонте тепловых агрегатов совелит выбрасывают вотходы.Химический состав использованныхсовелитовых отходов в среднем следующий, мас.7: МяСО 38,01, СаСО45,20,БхО 7,12; МяО 7,00,ф Ре Оз 0,13;А 10 О, 10; НО связанная 2,44...
Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1143715
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Артемов, Денисов, Звонарев, Седунов, Хасанов
МПК: C04B 20/02
Метки: волокнистых, теплоизоляционных
...воздуха,при котором обеспечивается полное.разрушение волокнистых. гранул, составляет 150-300 м/ссм,На фиг. 1 показана схема техноло - гического процесса предлагаемого способа, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 устройство для создания вторичного потока воздуха, подаваемого концентрично первичному центральному потоку сжатого воздуха, на фиг. 3 - то же, при подаче воздуха в центр первичного потока.3 11437В соответствии со схемой, изображенной на Фиг. 1, пддаваемый по транспортеру минераловатный ковер 1 разрывается игольчатым барабаном 2 на мелкие комки. Измельчение ковра сопровождается отделением корольков от волокна. Продукт измельчения ковра выбрасывается в воздушный сепаратор. Для поддержания во взвешенном состоянии крупных включений...
Конвейерный способ изготовления волокнистых теплоизоляционных материалов
Номер патента: 1143716
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Горлов, Имиль, Меркин, Негурица, Седунов, Трескова
МПК: C04B 20/02
Метки: волокнистых, конвейерный, теплоизоляционных
...конвейера. Вел чина напряженности электростатичес. -1143716 4лении (относительно длины ковра),равномерно по толщине пропитанныйглиняным связующим.В работе использованы следующиематериалы: муллито-кремнеземистаявата МКРВ ГОСТ 23 619 79, огнеупорнаяглина (ТУ 14-8-183-75) Дружковскогоместорождения; ПАВ - сульфанол(ТУ 6-01-862 в ) - смесь натриевыхсолей алкилбензолсульфокислот.Образцы готовят следующим способом,На волокно из камеры волокноосаждения воздействуют коронным разрядом.Затем подзаряженное волокно, пропуская между разноименно заряженнымипластинами, создающими поле высокойнапряженности (15 кВ), ориентируютв горизонтальном направлении движения конвейерной ленты. Полученныйволокнистый ковер из ориентированныхв одном направлении....
Комплексная добавка к цементу и способ ее приготовления
Номер патента: 1143717
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Байболов, Есиркепов, Копбаев, Момынов, Соловьев, Томашпольский, Хигерович
МПК: C04B 22/08
Метки: добавка, комплексная, приготовления, цементу
...шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:Соапсток растительногомасла 2,5-4,6Нитрит натрия 36-50Жировой гудрон 5-9,2Молотый доменныйшлак 25-36,0Вода ОстальноеСогласно способу приготовлениякомплексной добавки, включающемунагрев соапстока растительного масла до 45-50 С и совмещение с нитритом натрия, соапсток растительногомасла совмещают при неремешиваниив течение 2-3 мин с разогретым дотакой же температуре жировым гудроном, а затем в полученную смесь добавляют порционно водный растворнитрита натрия и молотый доменныйшлак и перемешивают до однороднойконсистенции, после чего производятагломерирование в брикеты и ихотверждение при 60-90 С,0Жировой гудрон - это побочныйпродукт мыловаренного производстваполучаемый при дистилляции...
Бетонная смесь для получения декоративного искусственного камня
Номер патента: 1143718
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Алимов, Астахов, Баженов, Воронин, Церковников
МПК: C04B 24/00
Метки: бетонная, декоративного, искусственного, камня, смесь
...0,142-2,48Вода , ОстальноеПовышение равномерности выхода зерен заполнителя на поверхность изделия и однородности поверхностного слоя по прочности и твердости, что особенно важно при авторской проработке и обработке с помощью пескоструйных машин, распиливании, шлифовке, полировке, достигается введением в смесь заполнителя следующего гранулометрического состава, мас,:1,25-2,5 мм 12-172,5 -5 мм 48-5 35 -10 мм 30-3510 -20 мм 5-10Именно вследствие совокупного использования ГПД (кубовые остатки синтетических жирных кислот + суль- . фитно-дрожжевая барда в соотноше- нии 1:1) и гранитного заполнителя описанных Фракций обеспечивается высокая текучесть (ОК увеличивается в 4-5 раз) декоративной бетонной смеси и отличная способность ее...
Комплексная добавка в строительный раствор
Номер патента: 1143719
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Братчиков, Гордеев, Жаров, Кривоносов, Селиванов, Тимошенко
МПК: C04B 24/18
Метки: добавка, комплексная, раствор, строительный
...включающая сульфитнодрожжевую .бражку и гидрат окиси нат 19 остав цементного Ди аствора, вес.ч. ра ва(66) 4 2 Состав и количество компонентов добавки Ж от массы цемента (соотношение компонентовдобавки, мас,Х) рия, содержит дополнительно полиэтиленоксид при следующем соотношении компонентов, мас,7;Сульфитно-дрожжевая бражка 7-561 идрат окиси натрия 21-22Полиэ тиленоксид 23-71Для проведения испытаний готовят цементно-песчьный строительный раствор при соотношении цемент;песок: фвода, равном 1:3:0,4 соответственно. Используют портландцемент М 400.Способ приготовления цементного раствора с добавкой заключается в том, что в воду затворения вводят порошкообразный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, едкий натр и полиэтиленоксид.Составы...
Комплексная добавка в бетонную смесь для изготовления железобетонных изделий
Номер патента: 1143720
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Батраков, Малинский, Москвин, Табагари, Третьяков, Фаликман
МПК: C04B 24/30
Метки: бетонную, добавка, железобетонных, комплексная, смесь
...включающая прполиконденсации нафталинсульфоты с формальдегидом, лигносульи интенсификатор твердения, соджит в качестве интенсификатораизмельченную дегидратированнуюкоалюминатную глину при следующ.соотношении компонентов, мас.Е;Продукт полнконденсациинафталинсульфокислотыс Формальдегидом30,4 Лигносульфонат 4,4- ,Тонкоизмельченная55дегидратированная чавысокоалюминатнаяглина 4 де Используют бетонные смеси, отлиющиеся видом и количеством вводидобавок, составы добавок привеы в табл. 1, составы бетонных7 Продукт поликоиденсации наф,2талинсульфокислоты с формальдегидом 4 О,гносульфонат Иитенсификатор -мельченная дегид высокоалюминатна Продукт поликонд талинсульфокисло дегидом тонкои атиров 48,4. гл еисации нафы с формаль 3 2 О,О носульфона...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1143721
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Бейсбекова, Воложин, Манербаева, Нурпеисов, Оспанова, Сулейменов
МПК: C04B 26/00
Метки: полимербетонная, смесь
...следующем,В качестве связующего используютразличные промышленные полиэфирные губсмолы (ПН) с применением инициатора твердения гипериза,Составы полимербетонной смесиприведены в табл. 1 и подобраны, исходя иэ наибольшей плотности и хоро- рошей удобоукладываемости смеси.В качестве заполнителей используют щебень из электротермофосфорного 721 3шлака фракции 520 мм, в качествепеска - пылевидную Фракцию шлака.Образцы Формуют на стандартной лабораторной виброплощадке в течение 12 мин. Отверждение осуществляютв течение 24 ч при нормальных условиях (при с=18 - 20 С, влажностьвоздуха 55 - 707) с последующей термообработкой в течение 24 ч прис=80 С,Для сравнения полимербетонови бетонов на жидком стекле по основным Физико-механическим и...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1143722
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Бориславская, Лаврега, Новик, Усольцева, Якимович
МПК: C04B 26/14
Метки: полимербетонная, смесь
...наноситсяпокрытие, вызывая.его отслоение нразрушение.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому эффекту ЗОк предлагаемой является полимербетонная смесь 2, включаощая, мас.7:Эпоксидная смола 20,33-32,79Бутадиеннитрильныйкаучук 8 р 13 З 5,Тетраэтоксисилан 8, 13-11,48Полиэтиленполиамин . 2,44-.3,28Наполнитель 38,34-49,95Калийалюминийфосфат . 6,56-12,20Однако известная смесь обладаетнедостаточной морозостойкостью истойкостью к разбавленной уксуснойкислоте.Целью изобретения является повышение морозостойкости полимербетонаи стойкости его к 5-ной уксуснойкислоте, 1,62-6,35 722 2Указанная цель достигается тем,что полимербетонная смесь, включающая алкилрезорциновую эпоксиднуюсмолу, тетраэтоксисилан, полиэтиленполиамин,...
Полимерцементбетонная смесь
Номер патента: 1143723
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Лукинский, Фиговский, Шрейбер
МПК: C04B 26/16
Метки: полимерцементбетонная, смесь
...диспропорционированнойканифоли и песок, содержит в качестве изоцианатного связующего олигоарилизоцианат и дополнительно диэтоксидифурфурилоксисилан при следующемсоотношении компонентов, мас.ч.:Портландцемент 180-200Олигоарилизоцианат 100Головная фракция отдистилляции канифоли 0,5-2,5Головная фракция отдистилляции диспропорционированной канифоли 10-25Песок 75-80Диэтоксидифурфурилоксисилан 0,5-1,5Полимерцементбетонную смесь готовят в мешалках принудительного действия, отверждающий (головные фракциии от дистилляции канифоли) и пластифицирующий компоненты (диэтоксидифурФурилоксисилан) дозируют заблаговременно - их можно хранить до 10 сут,а при приготовлении смеси отверждающий и пластифицирующий компонентысмешивают с...
Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия
Номер патента: 1143724
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Родоманов, Семченко, Сергиенко, Тищенко
МПК: C04B 28/24
Метки: кислотостойкого, композиция, покрытия
....мука ОстальноеГидролизованный этилсиликат получают гидролиэом этилсилнкатав кислой водной среде без органичес ких растворителей при следующем соотношении компонентов, мас,7: этилсиликат- основа, вода 12-20, НС 1 0,3-0,8.В полученном продукте-гидролизате 45 содержится 70 - 957 полиэтоксисиланов, 0,5 - 57 поликремниевых кислот, 0,05 - 17 этилсиликата, 0,1 - 17. воды и этиловый спирт - остальное.Применение в композиции гидролизо 50 ванного зтилсиликата с оксидом магния пбвышает механическую прочность изделий за счет процессов гелеобразования и последующего самотвердения массы, Наличие оксида магния, прояв ляющего вяжущие свойства, также способствует увеличению механической прочности композиции. Вместе с тем при твердении гидролизованный...
Способ изготовления огнестойких строительных плит
Номер патента: 1143725
Опубликовано: 07.03.1985
МПК: C04B 16/02, C04B 28/30
Метки: огнестойких, плит, строительных
...и водным раствором хлористогомагния плотностью 1,2 г/см в соотношениях соответственно 100:80;70(вес,ч,),Предварительно определяют сроки схватывания связующего (начало и конец схватывания)Из полученной смеси формуют брикеты и через 20, 40, 60, 120 мин, считая от начала смешивания до начала горячего прессования, прессуют из брикетов плиты при температуре 148-+2 С, выдерживая давление прессования по одному из далее описанных режимов.Режим 1 (известный) - подъем давления до 3, 1 МПа, выдержка 15 мин, сброс давления.Режим 2 - подъем давления до 3,0 МПа, выдержка 3 мин, сброс до 0 за 0,05 мин, подъем до 0,4 МПа на 8 мин, снижение до 0,3 МПа на 3 мин, плавный сброс до 0 в течение 1 мин.Режим 3 - подъем давления до 4,0 МПа на 4 мин, сброс до...
Композиция для пропитки стекловолокнистой основы охранных корпусов геофизических приборов
Номер патента: 1143726
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Бродский, Введенская, Злотский, Каган, Санто, Смирнова, Шахов
МПК: C04B 28/30
Метки: геофизических, композиция, корпусов, основы, охранных, приборов, пропитки, стекловолокнистой
...различных геофизических приборов, в том числе различных датчиков, помещаемых в глубокиеи сверхглубокие скважины, от воздействия факторов внешней среды..По условиям эксплуатации охранныекорпуса должны обладать радиопрозрачностью и баростойкостью до 200 ИПапри 200-250 С. Охранные корпуса недолжны разрушаться под действием минералиэованных вод при укаэанных температурах и давленияхМатериал,из которого изготавливают охранныекорпуса, не должен снижать прочность1в течение 1-2 лет, т,е. в течениерасчетного срока службы корпуса.Известна. композиция для пропиткистекловолокнистой основы охранныхкорпусов геофизических приборов,включающая, мас,ч.;Иолотый кварцевый песок 70-95Кремнефтористый натрий 5-30Жидкое стекло с модулем 3и удельным весом...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1143727
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Байкова, Гуревич, Дудеров, Колотушкин, Рассыпнова, Чистяков
МПК: C04B 30/02
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных
...изделий, возведения теплотехнических агрегатов, произвОдстверемонтных работ и нанесении огнезащитных покрытий и обеспечиваетпроцессы твердения сырьевой смеси,а также ее устойчивость и стабильность во времвни при длительномвоздействии высоких температур.Введение в сырьевую смесь тонкомолотого шамота и глиноземистогоцемента обуславливает создание жесткого скелета материала с повышенноймеханической прочностью и придаетему дополнительную огнестойкость.Глиноземистый цемент также ускоряетсроки охватывания смеси и тем самымснижает общее время сушки изделийи покрытий при комнатной температуре.Введение в смесь зерен шамотноголегковеса ШЛБ,3 позволяет снизитьпроцент содержания плотных порошковв материале и тем самым обеспечитьего...
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1143728
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Гамза, Гуськова, Журавлева, Сибиряков
МПК: C04B 30/02
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...объеме материала,Кроме того, имея достаточно высокуюжесткость, лузга выполняет функции армирующего компонента, обладающего высоким сопротивлением, сжимающим нагрузку. Указанные обстоятельства способствуют повышению прочностиматериала на сжатие.Эллипсовидные чешуйки лузги, рав-.номерно распределенные в объеме теплоизоляционного материала, перекрывают капиллярные протоки в волокнистом каркасе, значительно уменьшаяувлажнение материала за счет капиллярного подсоса водь 1, Величина капиллярного подсоса в этом случае составляет 30-40 мм,Указанное обстоятельство имеетважное практическое значение в случае эксплуатации теплоизоляционногоматериала в вертикальном положении,в условиях контакта нижней торцовойграни с поверхностью (Например, полом),...
Теплоизоляционный материал
Номер патента: 1143729
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Грицюк, Дибров, Шпирько
МПК: C04B 30/02
Метки: материал, теплоизоляционный
...в камерных либотуннельных сушилках пуи температуретеппоносителя 180-220 С.По описанной выше технологии былизготовлен материал из составов, которые указаны в табл. 1.При изготовлении материала былииспользованы следующие материалыеСаО 42,9; 83.02 28,4; А 120 з 3,6;МяО 3,6; МпО 17,4; РеО 0,13; С 0,17;Я 0,25; п,п.п. 3,55;феррохромовый шлак;СаО 47,6; 8102 28,2; А 101 6,2;МяО 11,2; Сг 20 4,2; ГеО 1,7; С 0,2;п.п,п. 0,7;жидкое стекло плотностью=1,381,40 г/см, с силикатным модулем 2,6.;каолиновое волокно МРТУ 6-11.102.69;асбест ГОСТ 12871-67 "Асбестхризотиловый",Физико-механические характеристики состав приведены в табл. 2,Материал, полученный по изобретению, имеет прочность при изгибе0,37 МПа при 25 С и 0,54 ИПа прио100 С. Прочность его...
Шликер для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1143730
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Коломейцев, Макаров, Полякова, Суворов
МПК: C04B 35/10, C04B 35/478, C04B 35/622 ...
Метки: огнеупорных, шликер
...повышение седиментационной устойчивости.и уменьшение пористости отливок.Поставленная цель достигается темчто шликер для изготовления огнеупорных изделий, включающий оксидалюминия, титанат алюминия, стабилизатор и воду, в качестве стабилизатора содержит гель кремневой кислотыпри следующем соотношении компонентов, мас,ч.:35Оксид алюминия 19-59, 95Титаиат алюминия 10-50Гель кремневойкислоты 0,05-Вода 20-40Гель кремневой кислоты, являясьпродуктом полимеризации монокремневой кислоты, при добавлении егок водному шликеру композиции А 1030 2А 1 Т 10 обеспечивает создание устой"чивой к оседанию системы при рНсреды 5-6, что способствует длительной эксплуатации гипсовых форм,Количество стабилизатора определяется удельной поверхностью твердой фазы...
Шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала
Номер патента: 1143731
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Воронин, Дубовик, Иценко, Ковальченко, Скакодуб, Соколов, Трунов, Щербаков
МПК: C04B 35/583
Метки: огнеупорного, шихта, электроизоляционного
...характеристиками: диэлектрическая проницаемость иа частоте 10 Гц в зависи- .Ьмости от темиературы обжига (500600 фСу и состава колеблется от 8,51до 11,85, а ерем при тех же условияхменяется от 0,062 до 0,0150.Целью изобретения является Улучше иие диэлектрических свойств материала при работе до 600 С.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупор 731ного электроизоляционного материала, включающая нитрид бора и Фосфатное связующее, содержит в качестве связующего ортофосфорную кислоту и дополнительно - гидроокись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Ортофосфорная кислота 10-16 Гидроокись алюминия 14-30 Нитрид бора ОстальноеДля получения огнеупорного электроизоляционного материала готовят смеси на...
Способ изготовления керамических блоков
Номер патента: 1143732
Опубликовано: 07.03.1985
МПК: C04B 35/64
Метки: блоков, керамических
...сланца способным к спеканиюматериалом, формования с последующейсушкой и спеканием, гранулы обрабатывают суспензией гидрослюдистых иликаолинитово-гидроелюдистых глинс содержанием твердого вещества 1050 мас.7 а затем перемешивают с теми же глинами, увлажненными до формовочной влажности, а формованиеосуществляют прессованием при давлении 1,6-2,0 МПа.По химическому составу предлагаемые. для обработки гидрослюдистые иликаолинитово-гидрослюдистые глиныхарактеризуются наличием в их составе щелочных и щелочноземельных элементов, а именно флюсующих ионов,таких как Иа, К, Са, Мр и А 1, которые понижают точку плавления всейсистемы и способны к изоморфным замещениям.Обработка гранул керамзита суспен.зией гидрослюдистых и каолинитовогидрослюдистых...
Устройство для изготовления вертикально-слоистых теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1143733
Опубликовано: 07.03.1985
Авторы: Артемьев, Железнов, Пономарев, Розман, Шифрин
МПК: B32B 1/06, C03B 37/14
Метки: вертикально-слоистых, теплоизоляционных
...полос, на раме которого закреплен механизм 4 переворота полос, За транспортером 3с механизмом 4 переворота полос последовательно размещены регулируемыйсклиз-накопитель 5 полос встык, машина 6 для продольной прошивки полос,механизм 7 подачи покровного материала, устройство 8 для нанесенияклея, подпрессовочные транспортеры 9и 10, сушильная камера 11, а такжемеханизмы 12 резки и 13 рулонирования готовой продукции,Механизм 4 переворота полос выполнен в виде ряда дисков с фрикциоиной поверхностью, например шестерен 14, жестко закрепленных на валу 15, вращение которых направленов сторону движения полос и контактирующих с последними. Для осуществления переворота минераловатной полосыуказанных размеров необходимо использовать четыре диска...