Задний стол прошивного стана

(50 4 В 21 В 39/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1 ГГ ,гГ(54) ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОБИВНОГО СТАНА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касаетсзадних столов прошивных станов. Цельизобретения - повышение производительности стана при производстве широго диапазона по диаметру гильз.Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 стержня2, оправки 3, проводковые центрователи 4 гильзы 5, упорную головку б исредства 7 выдачи гильзы. Центрователь гильзы состоит иэ трех и болесекпий проводок, жестко соединенныхс приводными рычагами, кинематическнсвязанными с приводом и взаимодействующими с ограничителем их поворота..Максимивинец каз 3487/12 Тираж 459 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Я, Раущская наб., д. 4/ ГКНТ ССС оизводственно-издательский комбинат фйатент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101488050Это позволяет по ходу перемещениягильзы обеспечить образование регулируемого на заданный диаметр закрытого калибра, Ограничители поворота рычагов связаны между собой общим приИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается задних столов прошивных станов,Цель изобретения - повышение производительности стана при проиэводстве широкого диапазона по диаметругил ьэНа фиг. 1 изображен задний столпрошивного стана, вид сбоку; на 20фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; нафиг.З - разрез Б-Б нафиг.1;на фиг.4 -разрез В-В на фиг. 1, на фиг.5 и бразрез Г-Г на фиг, 1; на фиг. 7 и 8разрез Д-Д на Фиг. 1; на фиг. 9 - узел 251 на фиг. 8; на фиг. 10 - разрез Е-Ена фиг, 3; на фиг. 11 - разрез Ж-Ж нафиг. 4; на фиг, 12 - разрез И-И нафиг.З; на фиг, 13 - разрез К-К на1на фиг. 1; на фиг. 14 - разрез Л-Лна фиг.13,Задний стол прошивного стана включает роликовые центрователи 1 оправочного стержня 2 с оправкои 3, проводковые центрователи 4, гильзы 5,35упругую головку 6 и средства 7 выдачи из рабочей клети 8.Роликовый центрователь содержиттри рычага 9, которые закреплены вкорпусе 1 О на валах 11. На одних концах этих рычагов расположены ролики12, а другие концы кинематически связаны между собой двумя тягами 13 и сприводом 14 поворота рычагов для сведения и разведения роликов. 45Проводковый центрователь гильзысодержит как минимум три рычага 15,закрепленных в корпусе 16 на валах17, на одном из которых смонтированограничитель 18 поворота рычагов. Наодних концах рычагов жестко расположены секции 19 проводки со сменнымивставками 20, а другие концы кинематические связаны между собой как минимум двумя тягами 21 с общим приводом 22.55Регулируемый упор 23, расположенный в направлялцей 24 корпуса., однимсвоим концом взаимодействует с ограводом 29, предназначенным для регулировки сведения секций проводок, чтодает возможность осуществлять одновременную настройку всех центрователей гильз на заданный калибр. 14 ил. ничителем поворота рычагов, а другим концом - с эксцентриковым валом 25, опоры 26 которого также смонтированы на корпусе и который несет рычаг 27,Рычаги 27 эксцентриковых валов каждого из проводниковых центрователей, последовательно установленных на заднем столе прошивного стана, соединены между собой общей тягой 28, соединенной с приводом 29 для ее возвратно-поступательного движения при регулировании сведения секций проводок одновременно всех этих центрователей.На корпусе каждого роликового центрователя крепятся средства выдачи гильзы, включающие подъемные ролики 30, размещенные на своих осях 31 в кронштейнах 32. Кронштейны закреплены на валах 33 в опорах 34. На корпусе одного из роликовых центрователей смонтирован ограничитель 35 поворота вала с кронштейном подъемного ролика, На валу 33, установленном в опорах на корпусе этого же роликового центрователя, размещен кронштейн 36, взаимодействующий с ограничителем поворота вала, и рычаг 37, соединенный с приводом 38 поворота этого вала. Такие же рычаги 37 имеются у всех валов и они соединены продольной тягой 39.Упорная головка вместе с оправочным стержнем соединены с приводом 40, выполненным в виде длинноходового пневмоцилиндра, размещенного вдоль оси прокатки в направляющих станины 41.Перед упорной головкой со стороны рабочей клети в станине установлен упор 42, ограничивающий путь выдачи гильзы по ходу прокатки из рабочей клети и центрователей. До начала прошивки упорная головка запирается замком 43, смонтированном на станине.Для передачи полученной после прошивки гильзы для дальнейшего передела предназначены направляющие 44 и88050 5 1445 корпусов роликовых и проводковыхцентрователей, сталкиватели 46, закрепленные на корпусах роликовыхцентроваталей, наклонная решетка 47,выбрасыватель 48 и решетка 49, установленные сбоку, параллельно механизмам заднего стола прошивного стана.Устройство работает следующим образомм.Перед началом прошивки гильз 5конкретного типоразмера по наружномудиаметру осуществляют предварительную настройку механизмов заднего стола прошивного стана, для чего выполняют две следующие операции.Вворачивая ипи выворачивая всегоодин винтовой ограничитель 35 поворота вала 33, расположенный на корпусе10 одного из роликовых центрователей 1, обеспечивают ограничение поворота всех валов 33, соединенныхмежду собой посредством рычагов 37и продольной тяги 39, при помощикронштейна 36, Так как на этих жевалах 33 закреплены кронштейны 32,несущие на осях 31 подъемные ролики30, то ограничивая величину поворотаосей 33, изменяют перемещение подъемных роликов в вертикальной плоскости.Установив ограничитель 35 в требуемом положении, при помощи привода 38,рычагов 37, продольной тяги 39 икронштейна 36 подъемные ролики 30 устанавливают в необходимое положение;относительно оси прокатки.При помощи общего привода 29 перемещают тягу 28, соединенную с рычагами 27 всех эксцентриковых валов25 каждого проводкового центрователя 4 гильзы 5. Этим осуществляетсяодновременный поворот эксцентриковыхвалов 25 всех проводковых центрователей 4, смонтированных на их корпусах16 в опорах 26 на одинаковых угол, Взависимости от направления поворотаэксцентриковых валов 25 в опорах 26упоры 23, расположенные в направляющих 24 корпусов 16, перемещаясь ввертикальной плоскости, поднимаютсяво всех проводковых центрователях 4на одинаковую величину, соответственно уменьшая или увеличения тем самымвеличину угла поворота рычагов 18,жестко закрепленных на одном из валов17, несущих рычаги 15 с секциями 19проводок, под действием привода 22их сведения и разведения,Благодаря такой конструкции узларегулировки сведения секций 19 проводок при помощи одного привода 29регуляторов одновременно оперативно изменяют внутренний диаметр проводок всех проводковых центрователей 4, чем устанавливают величинудиаметра закрытого калибра, обраэо ванного этими проводками, несколькобольше наружного диаметра гильз 5,под которые выполняют предварительную настройку механизмов заднего стола прошивного стана.5 На этом процесс предварительнойнастройки механизмов заднего столапрошивного стана под прокатку гильзконкретного наружного диаметра заканчивается.20 Затем оправку 3 оправочным стержнем 2 необходимого диаметра, выбранных согласно таблицы прокатки для получения гильз 5 конкретного типоразмера, соединяют между собой и упорной 25 головкой 6 и размещают в очаге деформации рабочей клети 8 прошивного стана. При этом упорная головка 6 в станине 41 располагается в переднем(относительно рабочей клети 8 прошив" ЗО ного стана) положении и фиксируетсязамком 43, воспринимающим усилия прошивки (фиг. 14). При помощи привода 14 ролики 12 всех роликовых центрователей 1 вводят в соприкосновениес оправочным стержнем 2, чем он удерживается строго по оси прошивки. Величина сведения роликов 12 ничем нерегулируется и ограничивается собственно их взаимодействием с оправоч О ным стержнем.Секции 19 проводок проводковыхцентрователей 4 гильзы 5 перед началом прошивки при помощи привода 22должны быть разведены, Степень рас крытия секций 19 проводок проводковых центрователей 4 гильз 5 определяется ходом привода 22, не регулируется и должна обеспечить беспрепятственную боковую выдачу гильз 5 наибольшего в сортаменте типоразмерапонаружному диаметру. Такое положениесекций 19 проводок всех проводковыхцентрователей 4 гильз перед началомпрошивки исключает возможность утыкания в них переднего торца гильзы,перемещающейся вдоль оправочногостержня 2 при прошивке. Подъемные ролики 30 средств 7 выдачи гильзы припомощи их общего привода 38 находятся в отведенном от оправачного стержця положении, т,е. опущены. Сталкиватели 46 всех центрователей должны народиться в исходном положении и не5 препятствовать продольному продвижению гильзы вдоль оправочного стержня при прошивке. Выбрасыватели 48 должны находиться в опущенном положении,При прокатке гильзы ее передний конец, подходя к первому по ходу движения прокатываемого металла роликовому центрователю Фиксируется датчиком, например Фотореле (не показано), передающим команду на раскрытие его роликов, центрирующих стержень с оправкой. При этом ролики 12 приводом 14 разводятся на нерегулируемук величину, обусловленную ходом этого привода так, что расстоя ние между ними обеспечивает беспре - пятственное продольное перемещение и последующую боковук выдачу гильзы наибольшего в сортаменте типоразмера по наружному диаметру, 25Б этот же момент датчиком, например реле времени (не показано), дается команда на сведение секций 19 проводок проводковаго центрователя 4 гильз 5, расположенного следом за роликовым центрователем стержня. Степень сведения этих секций проводок при помощи их привода 22 обусловлена описанной предварительной настройкой и ограничивается взаимодействием рычагов 18 с упорами 23 каждого проводкового центрователя. Сведенные секции проводкового центрователя образуют замкнутый калибр, диаметр которого незначительно превышает наружный диаметр выходящей из очага деформации прошивного стана гильзы, чем обеспечивается надежная центровка гильзы, предотвращаются ее колебания и соударения с механизмами заднего стола прошивного стана.По мере дальнейшего перемещения гильзы вдоль оправочного,стержня аналогично срабатывают последующие роликовые центраватели стержня и проводковые центрователи гильзы. Как только задний конец гильзы выходит из валков рабочей клети прошивного стана, по сигналу датчика 1 не показан) срабатывает привод 38, который, поднимая предварительно настроенные подъемные ролики 30, вводит их в соприкосновение с полученной гильзой.Эти ролики приподнимают ее и выводят из контактирования с направляющими44 и 45 корпусов роликовых и провадковых центрователей, а оправочныйстержень при этом ложится на гильзу,находясь внутри ее отверстия. Одновременно по сигналу этого же датчикаоткрывается замок 43 и привод 40 пе 1ремешения упорной головки 6 отводитее от рабочей клети прошивного стана по направляющим станины 41, чемначинается осуществление извлеченияоправочного стержня с оправкой (илибез нее) из полученной гильзы. Однако, так как оправочный стержень взаимодействует с внутренней поверхностьюгильзы за счет сил трения, действующих между ними, двигающийся совместнос упорной головкой оправочный стержень увлекает за собой гильзу. Приэтом гильза, взаимодействуя своей наружной поверхностью только с подъемными роликами, транспортируется отрабочей клети прошивного стана вдольоси прокатки к упору 42,После того как передний торецгильзы упрется в упор 42, упорнаяголовка при дальнейшем своем движении от рабочей клети прошивного стана под действием своего привода осуществляет собственно извлечение оправочного стержня из гильзы.Как только оправочный стержень соправкой (или без нее) выходят изгипьзы по сигналу, например, фотодатчика (не показан),приводы 22 раскрывают проводковые центрователи на нерегулируемую величину, обусловленнуюходом их привода и обеспечивающуюбеспрепятственную боковую выдачугильзы, подъемные ролики приводов 38опускаются и гильза ложится на направляющие 44 и 45 корпусов роликовых и проводковых центрователей. После этого срабатывают сталкиватели 46,осуществляя боковую выдачу гильзы сзаднего стола прошивного стана, передевая ее по направляющим на наклонную решетку 47.Как толька гильза попадает на наклонную решетку, сталкиватели 46 приходят в исходное положение, а приводначинает перемещать упорную головкупо направляющим станины вместе с оправочным стержнем и оправкой (илибез нее) в сторону рабочей клети прошивного стана.После тога как замок упорной головки зафиксирует последнюю в край 488050 10нем переднем относительно рабочей клети) положении, приводы 14 всех роликовых центрователей вводят ролики 2 в контакт с оправочным стержнем, чем фиксируют его строго по оси прокатки. После этого задний стол прошивного стана готов для прошивки очередной заготовки и описанная последовательность работы его механизмов повторяется.Полученная гильза, находящаяся на наклонной решетке 47, поступает к выбрасывателю 48, который по сигналу . например, фотодатчика укладывает ее на решетку 49. По решетке гильза пе редается для дальнейшего передела. В случае, когда требуется перейти на прокатку гильз дру го го типо раз мера, по наружному диаметру описанным путем производят перенастройку положения в вертикальной плоскости подъемных роликов 30 средств 7 выдачи гильзы 5 и величины сведения секций 19 проводок проводковых центрователей гильзы. Предлагаемое техническое решениепозволяет повысить производительность стана при производстве широкого диапазона по диаметру прокатываемых гильз за счет сокращения времени перехода с прошивки одного типоразмера гильз .на другой.10 Формула изобретенияЗадний стол прошивного стана,включающий роликовые центров ателиоправочного стержня, упорную голов ку стержня, проводковые центрователигильзы и средства выдачи гиЛьзы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностистана при производстве широкого диа пазона по диаметру гильз, проводковые центрователи гильзы выполнены ввиде трех и более секций проводок,жестко соединенных с поворотными отобщего привода рычагами и взаимодействующих с ними ограничителей поворота, которые имеют общий привод регулировки сведения секций проводок,