Способ получения гильз на прошивном стане

Союз СоветскинСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кд.В 21 В 19/04 Гесударстеанньа кемнтет СССР по делам нзобретеннй н нткрытнй(72) Авторы изобретения Днепропетровский металлургический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ НА ПРОШИВНОМ СТАНЕ Изобретение касается получения бесшовных труб, в частности прошивки сплошной заготовки в полую гильзу на прошивном валковом стане.При прошивке сплошной заготовки в полую5 гильзу одной из причин брака и пониженного качества продукции является высокая разностенность гильз, особенно на их переднем конце, обусловленная смещением оправки прошив. ного стана относительно оси заготовки,Известен способ прошивки, включающий подготовку трубной заготовки путем раздельного изготовления профильной концевой и ос. новной частей нз металла с различными механическими свойствами, их соединение при кри сталлизации раст 1 лава концевой отлитой части с подогретым торцом основной части 1. Способ очень трудоемок и его применение оправдано при прошивке высоколегированных марок стали.20Известен способ прокатки труб на пилигримовом стане, когда к переднему концу заготовки приваривают кольцо того же диаметра из малоуглеродистой стали 121. При этом облегчается захват и устраняются дефекты переднего конца, хотя кольцо деформируется и после прокатки его отрезают,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения гильз на прошивном стане, включаюший задачу сплошной нагретой заготовки с приваренными на концах кольцами в ввалки стана и прошивку ее балками на оправке.Недостатком известного способа является высокая разностенность переднего конца гиль. зы, обусловленная неточной установкой оправки между валками в момент ее внедрения в передний торец заготовки, так как размеры кольца - патрубка изменяются при деформации и кольцо не центрирует оправку.Цель изобретения - снижение концевой разностенности гильз путем точной установкиоправки на оси прошивки.Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу получения гильз, вклю. чаюшему задачу в валки нагретой сплошной заготовки с полым патрубком и деформацию заготовки валками на оправке, согласно510 15 20 25 ЭО Э 5 40 45 50 55 3 74изобретению устанавливают перед заготовкойдо задачи в валки холодный патрубок с наружным диаметром, равным диаметру калибра вал.ков, внутренним - диаметру оправки, которыйвалки транстюртируют без деформации,Другое отличие состоит в том, что с цельюповышения качества внутренней поверхностигильзы путем смазки оправки, размещают вполости натрубка дозированное количествосмазки,Сущность способа заключается в том, чтосплошную заготовку сбрасывают во вводнойжелоб прошивного стана и перед ней кладутпатрубок с наружным диаметром, равнымдиаметру калибра валков прошивного стана,и внутренним диаметром, равным диаметруоправки, и внутрь патрубка помещают дозированное количество смазки. Заготовку подаютв валки стана, при этом Она своим переднимторцом заталкивает в валки патрубок, вовнутрь которого входит оправка, Проходя перед заготовкой между валками стана, патрубок, нс деформируясь, устанавливает оправкуточно по оси прошивки, в результате чего но.сок оправки внедряется в передний торец заготовки точно по ее геометрической оси, а это,в свою очередь, снижает концевую раэностен.ность гильз. Смазка, находящаяся при этомвнутри патрубка, наносится только на поверхность оправки и поверхность переднего торцазаготовки, Патрубок является дополнительнымтехнологическим инструментом прошивного ста.на и его размеры находятся в строгом соответствии с размером прошивной гильзы также,как размеры валков и оправки,По Окончании процесса прошивки патрубокудаляют с оси прошивки и передают на вход.ную сторону прошивного стана, где сначала вего полость помещают смазку, а затем укла.дывают в желоб перед очередной заготовкойи процесс повторяют,При ритмичной работе прошивного станаможет находиться несколько патрубков с оди.иаковыми размерами, которые постоянно циркулируют между входной н выходной сторонойпрошивного стана.На трубопрокатной установке с автоматическим станом, имеющей в своем составе про.шивной косовалковый стан, оборудованныйвыходной стороной с осевой выдачей гильз,способ осуществляется следующим образом.На фиг, 1 изображена заготовка и инструмент прошивного стана до прошивки; на фиг,2 - положение заготовки в очаге деформациив начальный момент прошивки.Сплошная круглая заготовка 1, нагретаяв печи до 1200 - 1250 С, сбрасывается вжелоб прошивного стана (фиг. 1), В желобеперед заготовкой укладывается холодный сталь. ной патрубок 2, наружный диаметр которогоравен 0,5 - 10 ммили меньше расстояния между валками 3 прошивного стана), а внутреннийдиаметр равен или несколько больше диаметра оправки 4, длина патрубка больше оправки и меньше расстояния между роликами отводящего рольганга, расположенного за упорно-регулиро. вочным механизмом прошивного стана на его выходной стороне. Заготовку 1 пневматическими толкателями подают в валки 3 стана. Патрубок 2, толкаемый заготовкой 1, входит в калибр, образованный инструментом (валками и оправой) прошивного стана и устанавливает оправку 4 на оси прошивки. Таким образом в момент начала прошивки носок оправки 4 внедряется точно в центр переднего торца заготовки 1 (фиг. 2),По окончании процесса прошивки патрубок,находящийся перед гильзой на оправочном стерж.не, выдается через откинутую упорную головкувместе сгильзой иа отводящий рольганг, гдескатывается в лоток. Гильза транспортируетсядальше к автоматстану, а патрубок иэ лоткапередается с помощью цепного транспортерак устройству для подачи смазки В его полость,После этого патрубок укладывают и желоб пе.ред очередной заготовкой и процесс повторяют. Внедрение предложенного способа на прошив. ных станах трубопрокатиых установок позволит снизить концевую разностенность труб, а, следовательно, величину обрези и расход- ность оправок за счет их смазки - все это в конечном счете позволяет получить значительный экономический эффект от снижения себестоимости труб и улучшения нх качества. Формула изобретения 1. Способ получения гильз на прошивном стане, включающий задачу в валки нагретой сплошной заготовки с полым патрубком и деформацию заготовки валками на оправке, о т л н ч а ю ш и й с я тем, что, с целью снижения концевой разностениости гильз путем повышения точности размещения оправки по оси прокатки, устанавливают перед заготовкой до задачи в валки холодный патрубок с наруж. ным диаметром, равным диаметру калибра валков, внутренним - диаметру оправки, который валки транспортируют без деформации.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс, я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности гильзы путем смазки оправки, размещают в полости патрубка до. зированное количество смазки.749467 Состави Техред ль Л. Матурин . Петко дактор П. Горькова ктор М. Пожо аз 4510 Тираж 986 Подписно ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 8 ф 495103,кл. В 21 В 1/00) 1974. 6. 2. Патент ПНР У 54335, кл.7 в 3/50, 1967. 3. Сб, УралНИТИ "Производство сварных в бесшовных труб", "Металлургия", 1965, выпЗ,с. 102 - 105 (прототип).