Способ получения конфетных масс из хурмы

Номер патента: 1117039

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Квеситадзе, Лухуташвили, Силагадзе, Цхакадзе

МПК: A23L 1/06

Метки: конфетных, масс, приготовления, фруктовых

...ре ь количестве 18,8-37,97. (188- 379 кг) с яблочным пюре в количестве 2 1-40% (210- 400 кг) и сахарным песком в количестве 749-754 кг. Полученну 1 о смесь тщательно перемешивают и уваривают до влажности 28-30%, прибавляют предварительно приготовленную смесь ткемалевого пюре в количеств 1,0-107 (10-12 кг) с модифицированным крахмалом в количестве 0,43-0,567 (43-5,6 кг), осахаренную Ферментным препаратом кислотостабильной с-амилазы (амилонигрин Г 10 Х) в количестве 0,003-0,005 кг, продолжают уваривание до влажности 20-227, Формуют и выстаивают в течение 20-25 мин при 4-10 С.П р и м е р 1. Готовят смесь из тке;1 алевого пюре в количестве 170 кг (1707) с яблочным 1 ьоре в количестве 43 С кг (43,07.) с сахарным песком в количестве 745 кг...

Номер патента: 1616581

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Атальян, Кешишян, Фарамазов

МПК: A23G 3/00

Метки: конфетных, масс, помадных, производства

...выше указанных пределов (пример 5) после введенияполуфабриката в помадную массу содержание сухих веществ повышается, вследствиечего повышается вязость массы впределах 25250-300 Па с, что неприемлемо для процесса отливки (увеличивается число крупныхкристаллов и нарушается соотношение сухих веществ в жидкой и твердои фазах).Двухстадийное введение плодово ягодного экстракта (на сгадии приготовленияполуфабриката в количестве 26-29 , при соотношении с мукой 1,9:0,9 - 2:1-2,1 1,1 и настадии приготовления конфетной массы)позволяет упшить качество помадной 35массы за счет увел: пения фруктовой масьвэтого количества достаточно для связывания и набухания белков муки, вместе с емвведение оставшегося количества в конфетную массу предохраняет от...

Номер патента: 430833

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Рузанов, Чернозубов

МПК: A23G 3/10

Метки: жгутов, конфетных, масс, формования

...в виде жгута. Отверстия 12 при производстве жгутов без начинки заглушены съемной планкой 14. В полости матрицы 7 укреплена фигурная направляющая 15 с поперечными ребрами 16, которые образуют секции по количеству отверстий матрицы. Оси отверстий 11 и 12 расположены перпендикулярно направлению формования, т. е. параллельно приемному транспортеру 17.При выработке жгутов с начинкой планка 14 снимается (для этого имеются винты и резиновая прокладка) и в отверстия 12 вводятся сопла 18 нагнетателя начинки.Один из вариантов нагнетателя изображен на фиг, 2.Нагнетатель содержит корпус 19, в котором расположены нагнетательные шнеки 20 для начинки ло числу выдавливаемых жгутов, В конце корпуса 19 имеется съемная обойма 21, в которой закреплены...

Номер патента: 91464

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Калужский

МПК: A23G 3/04

Метки: варки, карамельной, конфетной, массы, непрерывной, сиропов, способа

...про. движения массы по змеевику 6 регулируется перепусканием в случае необходимости, части ее обратно в сборник 3 через задвижки-краны перепускных труб 8.Для обеспечения непрерывности процесса и наличия резервного оборудования предусматривается установка дублирующего оборудования - машины 1, бункера-сборника 3 с насосами 4.Масса, выходя из змеевика 6 аппарата, представляет собой сироп с небольшим количеством еще нерастворившихся кристаллов сахара, Для полного доваривания сироп направляется по трубопроводу 9 в вар эчный аппарат 10 - металлический резервуар с наглухо вмонтированными в него перегородками,Перегородки 11, 12 и 13 варочного аппарата несколько нс доходят до его дна, образуя внизу проход для сиропа, а перегородки 14 и 15,...

Номер патента: 957831

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Мильтенис, Стравинскас, Шламас

МПК: A23G 7/02

Метки: конфетных, масс, охлаждения

...по средством тепловоспринимающих поверхностей 9, приспособление для окончательного охлаждения, выполненное в виде транспортера 10, представляющего собой теплопроводную бесконечную ленту с упругими надувными рука- .нами 11, барабаны конвейера 12,коллектор для подачи холодоносителя 13, 1 (патрубок для отвода холодносителя 14 и направляющие 15 для сворачивания охлажденного пласта,в жгут.Устройство работает следующим образом.Охлаждающий. барабан 1 нращается в направлении стрелки, указанной на чертеже (привод барабана. не показан). Охлаждаемая масса стекает по трубчатому отводу 2 в воронку 5, в которую из дозатора 4 также поступа,ет эссенция. В воронке 5 смесь перемешивается пальцевой мешалкой 3, совершающей вместе с трубчатым отводом 2...