Способ покрытия жести алюминием

Номер патента: 122230

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лучанский, Редченко

МПК: C08J 7/18, C08L 1/18, C09D 101/18

Метки: алюминия, белой, жести, лаков, металлических, например, нитроцеллюлозных, основе, поверхностях, покрытий

...является с 511 бая и. адГсзлу и недостаточная свстостойкссть.ОппсыЗаезый сносов) устраняет От)1 с 11 сн 1 Ыс нсдосттк н пр,1 астГокрыти 51.1 дскоративны Вп;1.В зтпх цегя, покрытс подвс)ге)1 от ОолучсппО кварсгоп,1 а)п 01и тс синс 20-30 мин.П р и м е р. На пластнку из белой )нести наносят пу.ро) два слОя лака, В ссстаь 1 ОторОГО В.одят СГсдуОП 1 пс;иост)17;, наНтроцслл)окрытий. пон 51 и стал 1 ьверизато о) пш 1 снть а (су,ая) ) 8,0 4,0 ЕЛ при 18 - 20 до полного высыоблученшо кварцевой латной Г 1 л астиги), покрытую лаком, сушат я, после чего подвергают 30 мип.приобретает золотистый о ттенок бе м:Одшепи 51 )с) аниНи-роц 1 по.оСмо.а 80 (л).Касторовое ма1)утилацетатВутанолАцетонЭта полЛегкий раствоз,иф спи л а 71 и н- 1,21 ), - 13,6 -...

Номер патента: 583199

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Дергунова, Конокотин, Кравецкий, Кривцун, Ланкин, Орлов

МПК: C23C 7/00

Метки: алюминия, анод, нанесения, окоси, покрытий, углеродный

...при прекращении процесса в выходном отверстии тиг ля образуется алюминиевая пробка и остатки алюминия должны быть удалены.Процесс распыления недостаточно стабилен, так как часть частиц, образующихся из наиболее удаленной от воэ душной струи эоны, излишне охлаждается и попадает на напыляему поверхность в твердом виде, что не обеспечивает получение покрытия с высокой окислительной стойкостью и длительно го срока эксплуатации анодов в алюминиевых электролизерах,Целью изобретения является повышение окислительной стойкости и увели я чение времени эксплуатации анодов,Указанная цель обеспечивается эа счет того, что напыление расплавленного алюминия осуществляют струей предварительно нагретого до 800-950 С воздуха, а напыление расплавленного...

Номер патента: 1565921

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Федотов, Фещенко

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических

...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...

Номер патента: 1696607

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Волкова, Еременко, Стрельченко

МПК: C25D 5/34

Метки: алюминия, металлических, нанесением, поверхности, покрытий, раствор, сплавов

...до 85 ф объема холодной водой температурой 15-28 С), добавляют серную концентзоированную кислоту из расчета 100 г/дм при непрерывном перемешивании, после чего вводят органические добавки. Тиомочевину предварительно растворяют отдельно в порции теплой (40-59 С) воды, поливиниловый спирт и желатин предварительно ставят на набухание в течение 6-8 ч, затем растворяют при нагревании и перемешивании, после чего вводят в рабочуго ванну.После обработки в предложенном растворе без промывки детали загружают в сернокислый электролит блестящего меднения любого состава, например, г/дм;Сернокислая 5-воднаямедь(3) . 180 в 2 Серная кислота 80 в 1 Блескообразующая добавка Б - 7211 3 - 5 Вода До 1 дм Время обработки 20 мин, катодная плотность...

Номер патента: 964026

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Снежко, Черненко

МПК: C25D 9/06

Метки: алюминия, керамических, нанесения, покрытий, сплавы, электролит

...покрыт)(и,мкм11 ористость, )(оры/смТок коррози,мкА/смПотенциал коррозии, 13Стабильностэксктролита, А )ас,г Коррозионные испытания (проводили потенциостат(ичесиим способом в 3% растворе ХаС 1, ток и потенциал коррозни определяли путем анализа поляризационных кривых графичесюим способом.Изобретение позволяет получать ка сплавах алюмин)ия покрытия, обладающие высокими антикоррозионными свойствами, что, в свою очередь, приводит к экономии алюминия при одновременном снижении затрат на процесс осаждения защитных покрытий,Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия в искровом порядке преимущественно алюмофосфорномолибдатных покрыт(ий, содержащий соединение,молибдена и воду, о т л и ч а ю щ и йто время как для химических...