Способ изготовления высокоплотных корундовых изделий

Номер патента: 1381391

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Глейбман, Клисс, Литвин, Нефедов, Попов, Чарушникова

МПК: C10B 53/08, G01N 33/22

Метки: нагрева, невспучивающегося, оптимальной, температуры, угля, формованием

...этих опытов изменяют температурунагрева угля, подаваемого на машину,и определяют выход и качество пластичесКих формовок. Одновременно прикаждом устойчивом значении температуры нагрева отбирают пробу нагретогоугля и подвергают ее прессованию впредлагаемом устройстве, определяя20 максимальную скорость возрастания усилия на поверхности, противоположной прессующей, В результате такого опыта получают графики зависИмостей выхода формовок и максимальной скорости возрастания усилия от температуры нагрева угля, приведенные на фиг, 3. Определив по первому иэ указанных графиков оптимальную темпера О туру нагрева, при которой наблюдается максимальный выход пластических формовок, находят соответствующее ей значение максимальной скорости возрастания...

Номер патента: 1161462

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Закревский, Королева, Лутков, Остроумов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, углеродсодержащих, формованных

...кокса, поэтому они почти не влияют на формоваиие физико-механических свойств заготовки. При дальнейшем повышении температуры при обжиге размягчается молотый пек, расположенный вокруг заготовки, а при 170-200 С он приобретает свойства жидкости. Жидкость проникает в поры заготовки с одной. стороны, препятствует выходу основной массы летучих веществ, которыевлияют на формирование свойств материала, а с другой стороны, образует кокс,при дальнейшем повышениитемпературы, который стабилизируетвеличину электросопротивления и другие физико-механические свойствазаготовки. Для более полного протекания пропитки проводят выдержку втечение 5-8 ч при 170-200 С.Таким образом, при обжиге происходит одновременно пропитка пекомзаготовки и в ее объеме...

Номер патента: 1448192

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Королева, Лутков, Остроумов, Холин

МПК: F27D 3/12

Метки: заготовок, контейнер, обжига, углеродных, формованных

...мостового крана траверсы и крюков 2,Обжиг заготовок в контейнерах происходит в бескассетной камере с решетчатым подом (не показано).Дымовые газы, двигаясь сверхувниз, отдают тепло с внешней и внутренней сторон контейнера, а также свнутренней стороны межтрубного пространства, После прохождения дымовыхканалов в поде камеры дымовые газыпоступают через металлический газопровод в боров печи.Обжиг проходит в среде летучихсо скоростью подъема температуры 34 С в час до 900-950 С.При выгрузке контейнера из обжиговой камеры его устанавливают наразгрузочную площадку, удаляют асбестовую прокладку 5 и выгружают заготовки 3 и 6,П р и м е р 1, Б контейнер, изготовленный из стали марки25 Х 14 Г 14 С 210, на дно труб устанавливают металлические...

Номер патента: 518273

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Барянцев, Нежевенко, Почтарев, Эунап

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, пластифицированных, порошков, смеси, формования

...иэ двух камер, Подвижная камера 1 снабжена отсекателем 2, выполненным в виде поршня, камера 3 снабжена поршнем-отсекателем 4, Подвижная камера 1 является дополнительной к камере Э, 1 она установкена на диске 5 с отверстиями и представляет собой перемешивающий механизм. Камеры 1 и 3 соединены быстроразъемным клиновым замком 6 с гидроприводами 17 и 8, Перемещение дополнительного отсе,кателя 2 и подъем камеры 1 производится с помощью гидроцилиндра 9, подъем отсека теля 4-гидроцилиндром 10.Устройство работает следующим образом, В исходном положении клиновой замок 6 открыт. Камера 1 с отсекателем 2 поднята%над камерой 3. В полость камеры 3 зацужают пресс-массу , (смесь пластифицированных порошков). Камеру 1 опускают, замок 6 соединяет ее с...

Номер патента: 1784578

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Лутков, Михайлов, Остроумов, Петров, Тканова

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, крупногабаритных, мелкодисперсных, обжига, углеродных

...С, где максимальные термические напряжения превосходятпредел йрочности материала, находящегося и упругом состоянии, С ростом температуры подсводового пространства от 500 до850 С в обьеме заготовки происходит основное удаление летучих веществ, заканчивается процесс коксования и формируется, структура материала. Следовательно, выбор скорости подъема температуры долженбыть ограничен и состэвлять не более2,5 ОС/ч, так как подъем температуры с более выСбкой скоростью приводит к увеличению радиального перепада температурзаготовки, вызывающие возникновениерастягивающих тангенциальных нэпряжейий. Растягивающие тангенциальные напряжения приводят к образованию трещин,начинающиеся у поверхности и обуславливаюЩие относительно глэдкие поверхности...