Способ изготовления ячеистой модели для триерных дисков на “картер”

Номер патента: 103569

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Алексеев, Першин

МПК: B22C 1/16, B22C 9/04, B05D 1/18

Метки: формы, модели, литья, керамической, точного, выплавляемой

...0,5 и. тем самым создает условия для ускоренного выпаде.- ния геля кремнезема в процессе последующего закрепления каждого сдоя огнеупорного покрытия.Параллельно, с подготовкой жидкого ,. стекла в металлических прессформах-изго-.товляются . прессованием выплавляемыембдедн из параФиностеариновой .смеси.Одновременно в ванне приготовляется сме,танообразная оомазка; состоящая из маршалита или кварцевой муки и подготовленного жидкого стекла.Огнеупорное покрытие наносится методом погружения выплавдяемой модели в метанообразную обмазку. По прекращении стекания излишней.смеси с поверхности извлеченной модели тонкий слой .обмазки присыпается смесью 96 - 97 (то кварцевого песка и 3 - 3,5% норошкообразного. хлористого аммония.Йри этом происходит...

Номер патента: 603483

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Масарский, Баранов, Розанов, Маркарян, Юшкан, Меньшиков, Каплуновский, Рудков, Сенюков, Писаренко, Степанов, Колявкин, Чернышев, Королев

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, форм, удаляемым, моделям, литейных

...обэлочки после обработки. по такому режиму формуют в огнеупорном наполнителе и перед заливкой подогревают до требуемой температуры,П р и м е р 1, (по известному способу),Испытание способа производится в цехегочнэгэ литья Ленинградского завода тур 45бинных лопаток,Изделие: лопатки 26-й ступени турбиныК.Материал оболочка; электрэкорунднаэтилсиликатнэй связке.Материал модели; солевая композиция(КС), содержащая 95%карбамида и 5%калиевой селитры,Габариты оболочки: 850 х 160 х 400 мм,Габариты опоки: 1100 х 400 х 500 мм.ЯОпорный наполнитель, для формовкиоболочек в опоках: щамотная крошка от0,3 до 5 мм.Прокалочная печь, газовая, проходная,трехзэнная с температурой по зонам 800.о850, 950 С. Контрольный коэффициент избытка воздуха 1,06....

Номер патента: 722649

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Каширин, Мелешко, Рыжков, Некрасов, Гонцова, Козлов, Демидова, Лучко, Максюк, Клочко, Сыч

МПК: B22C 1/16

Метки: суспензия, электрофореза, разовым, методом, литейных, моделям, форм

...и форетическая суспензия были по свойствам подобны и близки. Поэтому в сочетании с предлагаемой суспензией рексиендуется 40 применять токопроводящее покрытие следующего состава, вес.:Кальцийалюмохромфосфатное связующее 15-25Электролит - 20-30-ный 45водный раствор солянойкислотыПоверхностно-активноевещество (ОП, контакт Петрова) О, 02-0,08Кремнезоль 3-5Пеногаситель 0,02-0,005Изготовляли оболочковые формы по выплавляемьи моделям методом электрофореза с использованием предлагаенитель. После окончания перемешивания суспенэию выстаивали в течение30 мин для лучшего распределения составляющих по всему объему. Во времяприготовления суспенэии контролировали: температуру, вязкость, седиментационную устойчивость, выход иплотность осадка и...

Номер патента: 772670

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Марфунин, Кириевский, Шипулин, Чихачев

МПК: B22C 1/00

Метки: форм, суспензия, моделям, литейных, выплавляемым

...представлена зависимость объема выделившегося кислорода от времени выдержки обо"лочки в прокалочной печи, где 1 -кривая выделения кислорода при разложении КИп 04; 2 - кривая вьщелениякислорода при разложении Ч О ; Г -время разложения Кйп 04, Г - вревщразложения Ч 2 0, Ч 4 - объем кислорода, выделившегося при полном разложении Кйп 04, Чй - полный объем выделившегося кислорода после разложения.,КМпО и ЧО .В случае ввода в суспензию одногоКИп 04 образуется избыток кислорода,который реализуется неэффективно.Связано это с тем, что процесс выделения кислорода обусловлен скоростьюхимической реакции перманганата калия,процесс прокалки оболочек - скоростьюнагрева печи, которая значительно ниже, а процесс сгорания модельного состава...

Номер патента: 787137

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Бушуев, Гарбер, Бушуева

МПК: B22C 9/04

Метки: форм, выплавляемым, литейных, оболочковых, моделям

...при которых градиенты влажности внутри формы очень малы. В этом случае не возникает внутренних напряжений и не может происходить ухудшения качества иэделий из-за трещинообразования.П р и м е р, Изготовляют модельные блоки .из модельного состава, (ПБС), Ъ парафин 72, буроугольный воск 120, стеариновый пек 16 с толщиной стенки 5-6 мм.Суспензию на модели наносят способом злектрофореза: 1 слой - токо- .проводящий (кварцевый песок, пыле внцный кварц, жидкое стекло, натри 2400 25-30 600- 14240 Продолжительность процесса изго.товления Форм по известному и предМеталлический слой наносится на токопроводящеепокрытие Металлический слой наносится последним евая щелочь); 2 слой - металлическийпорошок (фракция 0,16); 3 слой - форетический (кварцевый...