Сталь

Номер патента: 2004985

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Айзатулов, Аптекарь, Белокуров, Буймов, Воробьев, Поляков, Сапрыкин

МПК: B21B 3/00

Метки: пределах0, производства, проката, серы, содержанием, стали, углерода, фосфора

...способ производствапроката из стали с содержанием углерода,фосфора и серы в пределах 0,01-1,0 ф, 0,010,15 О и 0,01-0,15 соответственно. включающий разливку жидкого металла в формы,извлечение слитков из этих форм и их горячий посад в нагревательные устройства снагревом и выдержкой при температуреаустенизации в течение 3-8 ч, прокаткуслитков на заготовки, посад заготовок в нагревательные устройства и их нагрев подпрокатку с последующей прокаткой на готовый продукт 2),Способ осуществляют следующим образом.После заливки металла в изложницы иего охлаждения до 965 - 400 ОС слитки раздевают и при этой температуре помещают внагревательные колодцы, где они нагреваются и выдерживаются при температуреаустенизации в общей слбжности в,течение4,5 -...

Номер патента: 22688

Опубликовано: 30.09.1931

Авторы: Кузнецов, Скорчеллети, Шултин

МПК: C21C 1/04, C21C 1/08, C21C 7/04

Метки: железа, мышьяка, освобождения, примеси, стали, чугуна

...примеси мышьяка в конечном продукте, не прибегая к предварительной обработке руды. Сущность его заключается в том, что в расплавленный материал вводится один изметаллов щелочной или щелочно- земельной группы, напримео кальций, литий и т. и. в чистом виде, или в виде сплава с железом или каким-либо из требующихся в процессе производства стали раскислителей, как кремний, марганец,алюминий, или их ферросплавами, Такая присадка значительно понижает содержание мышьяка в металле, при чем, повидимому, образуется не растворимое в железе соединение мышьяка с названн ыми щелочными и щелочноземельнымиметаллами, которое переходит в шлак. Как пример, можно указать, что мягкая сталь, полученная из чугунов, выплавленных из керченских руд и...

Номер патента: 551376

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Алымов, Бочков, Греков, Пономаренко, Смоляренко, Татьянщиков

МПК: C21C 7/06

Метки: марганцовистой, низколегированной, раскисления, свариваемой, стали

...в сталиданного класса е применением углерод- икремнийсодержащих раскислителей на 0,01%лснижает ударную вязкостьна 1,8 кгс м/см.Малые добавки (при содержании элементов, вес,%: углерод 0,12; кремний 0,170,37; марганец 1;4-1,8; хром 0,30; никель 0,30; медь 0,15-0,30) титана, алюминия, кальция обеспечивают совокупностькак вязкостных, так и грочностных свойствстали за счет измельчения начального зерна стали и связывания кислорода и азота в З 5оксиды и нитридь.,Повышение содержания титана дж 0,006%приводит только к перерасходу ферротитанаи не улучшает свойства,П р и м е р, В сталеплавильных агрега тах различной емкости и степени интенсификации выплавляют сталь следующего состава, вес, %;УглеродМарганец45ФосфорНикельАлюминий 4Азот 0,003 -...

Номер патента: 815057

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бигеев, Васючков, Галимшин, Жарков, Летимин, Лихов, Светлов, Шубин

МПК: C22B 1/24

Метки: брикет, выплавки, стали

...и извести):а) снизить содержание неметаллических включений в катанке стали в1,5 и более раз (табл.1);б) повысить пластичность металла(табл.2, см.значения относительногоудлинения и сужения).уменьшение количества неметаллических включений в стали на опытныхплавках объясняется офлюсованием непосредственно уже в процессе плавления "губки" содержащейся в нейпустой породы добавками извести ибоксита. Кроме того;, визуально установлено быстрое оплавление брике" тов,офлюсованных известняком и бокситом во время эавалки,и образование,на их поверхности предохраняющейжелезо от окисления шлаковой корки.Содержание окислов железа в шлакахопытных плавок на 2-4 ниже, чемпри использовании обычных брикетов(неофлюсованных .). Более низкое содержание...

Номер патента: 1357458

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Гельбштейн, Каминский, Ли, Луговых, Меньшиков, Морохин, Немировский, Студенок, Филиппов, Шевченко

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...нагружении и ударно-абразивномизнашивании и ударной вязкости припониженных температурах.П р и м е р. Плавку предлагаемойизвестной стали проводят в открытойиндукционной 50-килограммовой печи иразливают в слитки массой 1 О кг.Химический состав известной ипредлагаемой стали приведен в табл, 1.Из слитков вырезают заготовки образцов для испытаний на ударную вязкость и абразивное и ударно-абразивное изнашивание. Относительную износостойкость оценивают по потерям массы образцов за время испытаний,Структура образцов всех сталей послеозакалки от 1100 С в воду чисто аустенитная. Размер зерна аустенита Ст, 18 2-3 балл, Ст, 9 1 балл. Твердостьсталей в закаленном состоянии 20 -25 НВС.Результаты испытаний на абразивнуюи ударно-абразивную...