Способ получения волокон из крапивы осоки, рогозы и т. п. растительных материалов

Номер патента: 299064

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Жан, Иностранна, Иностранцы

МПК: C08F 136/04, C08F 2/38

Метки: полидиепов

...сложности 0,2% ТДМ по отношениюк бутадиену; 20% этой дозы, т, е. 0,04 г на100 г мономера добавлялось с самого начала,остальное вводилось во время полимеризациис тем, чтобы к концу первого часа соотношение Р 10 оставалось между 0,06 - 0,19.После 10 час полимеризации получалипродукт с узким молекулярным распределением, как это показывает кривая 6.П р и м е р 7. Как в примере 6, пропорциямодификатора ТДМ 0,2 вес. % по отношениюк бутадиену, но 35,7% вводили в реакционную среду сначала, т. е. 0,0714 г, тогда какоставщийся 0,1286 г, т. е. 64,3% общего, непрерывно добавляли в продолжение 7 час стем, чтобы Я 10 находился между 0,2 - 0,9.Катализатор добавляли непрерывно.Соотношение Р 10 З изменяется следующим образом. Начиная с 3 час это...

Номер патента: 1035040

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Ениколопов, Жорин, Крючков, Никольский, Потапов, Прут, Филиппов

МПК: C08J 5/00

Метки: армированного, гибкоцепных, основе, пластика, полимеров, термопластичных

...на выходеиз фильеры равной 140 С, .термостатируют систему в течение 30 мин,вынимают пробку и проводят экструзию.Полученный таким образом армированный пластик имеет прочность на45 разрыв 8 кг/мм.и модуль упругости421 кг/ммП р и м е р ы 2-37, Процесс получения пластика осуществляют как впримере 1, за исключением того,что.изменяют состав смеси, вид полиме- .ров, температуру экструзии, давление,степень обжатия н температуру выдержкй экструдата.Параметры процесса, состав ипрочностные характеристики полу 55 ченного армированного пластика приведены в табл. 1. П р и м е р 38, сравнительный попрототипу . Бикомпонентную полимер ную смесь Состава 5 вес.Ъ ПП и ПЭ95 вес,В полученную расплавным смешением на двушнековом экструдере продавливают...

Номер патента: 1785523

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Калинин, Курганский, Паленый, Петрончак, Сенечко, Сергучев, Стецюк

МПК: C07C 17/10, C07C 19/05

Метки: 2-трихлорэтана

...порцронанцч необ одцг 1 цэбыто пора по огношенцю к этипену Пасгопьну пор с эгцпеногл реаг 1 руют очень быстро, то прк 1 цспопьэопан 1 ц ц ранцыканце 11 грациц практически весь .пар будет пээ 111 цодействовать с этцпеногл с о 1 эраопанцегл Д ,Э, прц это л ооэн 11 ые 1 в лпоненты от,эдон пракгцчес;и не будутпарцрапагьспНцКН 11 й 1 ПрЕДЕП Н ОНЦСНтраццц ЭТИ ПЕНа по огношец 11 нэ пору опредепчетсч эаг 1 едпениегч сэростг 1 пори ронанцч ц упепцчениег 1 "прасо 1 а" пара ро 00-70;4 а нер ний предел онцентраццц этцпена обсповг 1 е 11 тем, чта при дачьнейшегл унеп зчегпэпгпена, его затраты чнпчютсч непро 1 надцтепьныггц Оптг 1 глпь 11 ое мопчрное соотношение этцпенпор общееопцчесгпэ порорганцчес 1 цпрадутоп от одон Е -процэподства сосгаппчет...

Номер патента: 63062

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Строков, Усыскина

МПК: B28C 1/00

Метки: глин, каолинов, отмучивания, повышения, после, фильтруемости

...сырого каолина масса на фильтре, содержащая 60 7 в воды,Отмученные каолины и глины чрезвычайно плохо фильтруются и, кроме того, задерживают большое количество золы, что значительно осложняет технологический процесс, особенно в том случае, когда отмученные каолины являются исходным материалом для получения из них глинозема по щелочному способу.Для устранения этого существенного недостатка авторы настоящего изобретения предлагают первичные каолины и глины перед их отмучивзнием подвергать прокалке при 600 - 800 в течение 30 минут,Зта обработка лишает каолин и глину пластичности, и они в отмученном виде легко .логут быть отфильтрованы от зоды и получены с меньшим ее содержанием.Действие предварительной прокалки каолннов и глин в отношении...

Номер патента: 68256

Опубликовано: 01.01.1947

Авторы: Белов, Пичугин

МПК: A23N 17/00

Метки: подобного, растительного, сырья, тепловой, тому

...и для его прессования. Последнее необходимо для образования в начальном и конечном пунктах движения сырья пробок, препятствующих прорыву пара как в загрузочный бункер для сырья, так и в выводной шнек.Одно из возможных устройств такого рода изображено на прилагаемой фигуре.Сырье попадает в бункер 1 и после размельчения режущим барабаном 2 переходит на ленту 3 транспортера. Подвергаясь обработке паром, оно перемещается последовательно со ступени 4 на ступень 5 и так далее до ступени 8, откуда поступает в выводной шнек 9. В пунктах 1 и 11 устройства расстояния между верхними и нижними лентами, сближающимися под углом, выбраны такими, чтобы сырье спрессовывалось до образования пробок. Эти пробки препятствуют выходу пара из паровой камеры в...