Способ отделения иттрия от редкоземельных элементов экстракцией

Номер патента: 526182

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Абрамов, Дрыгин, Михайличенко

МПК: C22B 59/00

Метки: иттрия, отделения, редкоземельных, элементов

...трибутилфосфатом из хлоридно-роданидных растворов при температуре, близкой к кристаллогидратной точке воды 0 - 5 С. Возможно отделение иттрия от редких земель группы лантана, заключающееся в экстракции РЗЭ бис- этилгексилхлорметилфосфонатом из бромидных растворов, содержащих избыток ионов брома, полученный введением в водную фазу высаливателя - бромида лития.Известен способ отделения иттрия от РЗЭ экстракцией нефтяными сульфоксидами из хлоридно-роданидных растворов, по которому экстракцию проводят при концентрации в водной фазе роданидиона 0,01 - 0,1 г. экв/л, а лантаноидов и иттрия - 1,5 - 3,5 г. ион/л.Однако концентрация редких земель в органической фазе не более 0,2 мольл, что существенно сказывается на производительности...

Номер патента: 385498

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Александров, Козлов, Крылов, Попков, Попов, Сиряченко, Цагина

МПК: C01B 35/12

Метки: иттрия, ортоборатов, редкоземельных, элементов

...раствором борной кислоты и водного раствора аммиака при рН 73-82 н интенсивном перемешиваиии. Перемешивание ве о дут при значении числа КБ, равном 15002000. Лрокаливание полученных осадков про водят при 8 ООО 0 ОС. у .Пример. Азотиокислый раствор РЗЭ и иттрия концентрации вают с этанольным раствором борной кислоты концентрации 0,8 моль/л при интенсивном пе-ремешивании. Перемешивание ведут при зна-А чении числа Ш, равном 500200 О.Водным раствором аммиака доводят рН смеси до 7 З 82. При этом выпадают в осадок до ортобораты РЗЭ и иттрия.декаитацней. Осадки после ктутцки гчркэкгтлъчгвакът прич 90 ОС в течение 2 ч.1. Способ получения ортоборатов иттрия и редкоземельных элементов, отличающимся тем. что, с целью получении однородного но...

Номер патента: 171944

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Каретников, Шембель

МПК: H01J 3/04, H05H 7/00

Метки: ионных, источников, откачки

...корпорейшн).Отличие описываемой системы от известных заключается в том, что в ней между источником плазмы и камерой формирования 10 ионного пучка установлена помещенная в сильное продольное .магнитнсе поле вспомогательная камера с отверстиями эмиссии по направлению движения плазмь 1 с вакуумом более глубоким, чем в источнике плазмы, но 15 меньшим, чем в камере формирования ионного пучка. Таким образом увеличен коэффициент использоьанпя вещества (отногцение количества ионизированного газа к общему количеству газа, поступающему в камеру фор мирования ионного пучка) и улучшен вакуум в камере, Кроме того, в предлагаемой системе откачки применен источник с направленным потоком плазмы, например источник со значительной глубиной зоны...

Номер патента: 1723519

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Корепина, Спицын

МПК: G01N 31/22

Метки: редкоземельных, спектрофотометрического, элементов

...выдерЖивают 15 - 20 тем устанавливают серной кислотой - 3,6 (контроль по рН-метру), перевотвор в мерную колбу емкостью 50 мл,. ают 3 мл 0,10-ного раствора арсенадо метки доводят водой. Измерение, 8,610,8 10,0 11,4 11,2 24,8 25,8 24,7 267 24,2 1 О,О 25,0 проводят по отношению к раствору, содержащему молибдат натрия, натриевую соль ЭДТА, хлористый аммоний, перманганат калия и арсен азо 111, при 1=675 нм, с=20-50 мм. Содержание иттрия определяют по градуировочному графику или расчетным способом (см. таблицу).Было введено в пробу 2,5 102 мас.оь иттрия в т,ч. и для примеров 2-5).Найдено по предложенному способу (2,45-2,55) 10 мэс,иприя. Ошибка+2 отн. ,П р и м е р 2. Анализ проводят, как описано в примере 1, но вводят в фотометрируемый...

Номер патента: 1732630

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Голубева, Журавлев, Коваленко, Розенталь, Соболев, Фотиев

МПК: C01F 11/00, C01F 17/00

Метки: бария, иттрия, купратов, редкоземельного, элемента

Способ получения купратов бария, иттрия или редкоземельного элемента, включающий смешение соединений их исходных компонентов, термическую обработку при 700-750oC, измельчение полупродукта и повторную термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и энергозатрат на получение целевого продукта, термическую обработку на первой стадии ведут в течение 1-2 ч, измельчение полупродукта ведут путем механообработки ударным механическим нагружением с ускорением 400-800 м/с2 в течение 5-10 мин, а повторную термическую обработку ведут при 850-900oC в течение 2-3 ч.