Цагина
Материал для оптических покрытий
Номер патента: 1574551
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Возняк, Карфидов, Корпан, Магунов, Остафьев, Цагина, Шкляр
МПК: C03C 17/245
Метки: материал, оптических, покрытий
...1983.Справочник технолога-оптика/ПодЛ.: Машизобретение относится к оптически риалам и может быть испольэовахлоридных растворов с последующей сушкой осадка при 150-160 С в течение суток прокалкой шихты при 850- 900 С в течение 4-6 ч, помола прессуе мого материала и прессованием таблеток под давлением 500-600 кг/см ио обжигом их на воздухе при 1000 С в течение 6-10 ч,Из таблеток электронно-лучевым испарением в вакууме в установке УРМ.279,060.наносили высокопреломляющие слои на ненагретые поддожки К-Я.о Температура подложки 25010 С, Остаточное давление в рабочей камере 10 - 10 тор, Скорость напылеония слоя 5-10 А с.1574551 Формула изобретения 1 О Коэффициенты,% Термостойкость в Количество слоев Материал Состав поглощения...
Материал для просветляющих покрытий
Номер патента: 1375595
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Александров, Волкова, Козлов, Кочерба, Моисеев, Тетерин, Цагина
МПК: C03C 17/22
Метки: материал, покрытий, просветляющих
...диапазоне спектра (120-800 нм),Изобретение относится к материалам для просветляющих покрытий с низким показателем преломления, работающим в широкой области спектра, предпочтительно в УФ"диапазоне, и можетбыть использовано в кино-, фотоаппаратуре, а также в диэлектрическихзеркалах полифункционального назначения.10Цель изобретения - повышение климатической и механической прочности.Твердые растворы описываемого ма-териала синтезируют из соли лития иоксида скандия (111) путем обработкиплавиковой кислотой с последующейфильтрацией, отмывкой от ионов Р",сушкой полученных продуктов при 150 С,дополнительной гомогенизации в спирте и спеканием просушенной смесифторидов в виде таблеток при 500 Св токе аргона,Для получения готового продукта,...
Материал для прозрачных проводящих покрытий
Номер патента: 1282035
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Введенский, Калиниченко, Козлов, Кочерба, Лаврищев, Петрушенко, Тетерин, Цагина
МПК: C03C 17/00, G02B 5/28
Метки: материал, покрытий, проводящих, прозрачных
...добавка лютеций (111) оксида в количестве 0,1 0,5 мас.7. обеспечивает термическую стабильность поверхностного сопротивления покрытия, В таблице приведены значения поверхностного сопротивления покрытий, измеренные непосредственно после изготовления пленки; а также при ее нагреве до 20 С и после охлаждения до комнатной температуры в зависимости от состава исходного материала. В последней строке таблицы для сравнения приведены экспериментальные данные. полученные для пленок, содержащих 907 1 п О и 107 БпО. Матерйал синтезируют из водорастворимых солей индия, церия и.лютеция совместным осаждением гидроокисей с последующей прокалкой 1000 1100 ОС в течение двух часов на воздухе. церий (1 Ч) оксиду, 5 мл раствора азотно-кислого лютеция с...
Материал для интерференционных покрытий
Номер патента: 1119994
Опубликовано: 23.10.1984
Авторы: Гусовский, Иванов, Козлов, Кочерба, Сахно, Семин, Цагина
МПК: C03C 17/245
Метки: интерференционных, материал, покрытий
...покрытий, включающий Иа,АКР,дополнительно содержит Иа,ЗсР 6 приследующем соотношении компонентов, 55мас.Х:Яа, АУР О, 1-0,5Иа,ЗсР 6 99,5-99,9 Предлагаемый материал синтезируют из солей натрия и скандия, содержащего дополнительно соли алюминия, путем обработки их плавиковой кислотой с последующей сушкой полученного соединения на воздухе при температуре до 150 С и спеканием егоов виде таблеток в инертной атмосфере при 1000 С.П р и м е р 1. При получении 1 кг материала, содержащего мас.й: Яа,А 2 Р 60, 1 и Яа, ЗсР 99,9,к 1200 мл концентрированной плавиковой кислоты добавляют 696 г карбоната натрия, 302 г оксида скандия и 0,25 г оксида алюминия. Полученную пульпу интенсивно перемешивают в течение 4 ч. Осадок фильтруют и промывают 500 мл...
Способ получения пьезоэлектрического керамического материала
Номер патента: 996392
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Белова, Глушнев, Крылов, Лазуткин, Фролов, Цагина
МПК: C04B 35/49
Метки: керамического, пьезоэлектрического
...(,йО)2МЬ фС 2 Н 102)Ю Соли НУзочищают перекристаллизацией в щавелевокислой среде,руют материал при 850-950 аС в течение 4 ч.Пьеэокерамический материал ЦТСМ, полученный таким способом, представляет собой тонкодисперсный порошок светло-желтого цвета, струк тура которого по данным рентгенофазового.анализа соответствует структуре перовскита. Состав пьезокерамического материала представлен в табл. 2.,0 е: Примеснг Ге 110 ,63 610 3; М 9 310 й 1 51(Г 4, У 5 10-4, Мь 3 1 б 4 у 6 п 3.10"4 Ай 6 104, Со 3 10"ЗСц 110"+ Сг110 з П ри меч ан териал азат Механическаядобрбтность ЯмеПример 2. Дляпьезокерамического матерСОСтаВа РЬ О 9 .ЗгОЮГЕГес 08 Озпостуйают слразом. зические 700 7,8 75 .приготовления нала ЦТССМ .бЪ О,ф)6992 едующим ободные...
Способ получения ортоборатов иттрия и редкоземельных элементов
Номер патента: 385498
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Александров, Козлов, Крылов, Попков, Попов, Сиряченко, Цагина
МПК: C01B 35/12
Метки: иттрия, ортоборатов, редкоземельных, элементов
...раствором борной кислоты и водного раствора аммиака при рН 73-82 н интенсивном перемешиваиии. Перемешивание ве о дут при значении числа КБ, равном 15002000. Лрокаливание полученных осадков про водят при 8 ООО 0 ОС. у .Пример. Азотиокислый раствор РЗЭ и иттрия концентрации вают с этанольным раствором борной кислоты концентрации 0,8 моль/л при интенсивном пе-ремешивании. Перемешивание ведут при зна-А чении числа Ш, равном 500200 О.Водным раствором аммиака доводят рН смеси до 7 З 82. При этом выпадают в осадок до ортобораты РЗЭ и иттрия.декаитацней. Осадки после ктутцки гчркэкгтлъчгвакът прич 90 ОС в течение 2 ч.1. Способ получения ортоборатов иттрия и редкоземельных элементов, отличающимся тем. что, с целью получении однородного но...
Способ получения ниобатов щелочных металлов
Номер патента: 567671
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Бурдукевич, Гершун, Крылов, Сиряченко, Цагина, Шварцман
МПК: C01G 33/00
Метки: металлов, ниобатов, щелочных
...получения ниобатов щелочных металлов, включающий взаимодействие пятиокиси ниобия с карбонатом шелочното металла при нагревании при темпераотуре выше 1000 С 1, Недостаток спосо-О ба состоит в сложности получения конечного продукта заданного состава,Известен также способ получения ниобатов щелочных металлов, включающий взаимодействие алкоголята или фенолята нио бия с алкоголятом или фенолятом щелочного металла, гидролиз и прокаливание оборазуюшегося осадка при 400-700 С 2Недостаток этого способа заключается в необходимости использования в качестве 20 исходных соединений фенолятов и алкоголятов.Из известных способов наиболее близким по технической сущности и получаемому результату является способ получения ниоба та лития, включавший...