Способ переработки мелкодисперсных оловосодержащих материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 26.01.7 447039/22-0 1) Ч,Кл.з С 22 В 25/О с присоединением з ки -Государственный комите 23) Приорит СССР по делам изобретений и открытий) Опубликовано 23 ) Дата опубликова ия описания 30.12,8) Авторы зобретени й ордена Ленина оловянный комб(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЬ ОЛОВОСОДЕР)КАЩИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области цвет:ной металлургии, в часпности к области перейра ботки бедного оловосодержащего сырья.Известен способ переработки мелкодис.персных оловосодержащих материалов фьюмингованием на шлаковой ванне, включающий расплавление,их с коксикоми серным колчеданом, продувку смесью воздуха с,восстановителем, улавливание оловянной пыли и восстановителыную плавку ее, являющийся наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу 11.недостатком извесвного способа являются значительные, затраты и потери олова.Цельюзатр,ат и изобретения является снижениеповышение извлечения алова. ая цель достигается тем, что 20 ые ма периалы смешивают с ы,м шлаком в соотношении водят влажность смеси до жают:в печь порциями в от веса,расплава железистохту увлажняют водяным па- %-ным раствором поверхновещества, например сульбардыили смешиванием ой шлаков. 30 Постаэленн(02 - 1): 1, до 1 - 5% и загру 20 - 60 вес. % ( го шлака). Ши ром или 0,1 - 1 стно-активного фитспиртовой юихты с пульпПрямому фьюмингованию мелколислерсных оловосодержащих материалов (так называемых шламов) с крупностью частиц 0,3 - 0,07 мм препятствует большая дисперсность частиц при наличии тугоплавких компонентов: 20 - 30% двуокиси кремния, 3 - 20% окиси кальция. Это ведет к сравнительно медленному уовоению матернала в шлаковом раеплаве, большому пылевыносу материала и потерям олова. Сущность способа заключается в том, что смешивание мелкодисперсных оловосодержащих материалов с гранутировапным шлаком в соотношении (0,2 - 1); 1 ведет к адгезии дисперсных материалов на поверхностен гранул оборопных шлаков, полученных распылением струей воды легкоплавкого расплавленного железистого шлака, Это снижает вынос материала с газами и длительность усвоения шихты в расплавленном шлаке, а следовательно, снижает потери олова,Доведение влажности шпхты до 1 - 5% способствует улучшению адгезии диоперсного материала к поверхности шлаковых частиц. Выделяющиеся пары волы, взаимодействуя с диоперсными сульфидами, обеспечивают леренос сульфидйона, лредотщрашают образование металличеокой фазы и637443 Формула изобретения Составитель В. ГутинТехред Л. Куклина Редактор Т. Морозова Корректор И. Осиновская Заказ 1632/1203 Изд, Мо 603 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений ы открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 1 ип. Харьк. фил. пред. Патент интенсифицируют таким образом процессы возгонки.Использование водяного пара или 0,1 - 1%-ного раствора поверхностяо-активного вещества, например сульфитспиртовой бар. ды, способствует более равномерному увлажнению,шихты и повышению адгезии дисперсного материала к шлаку.Загрузку шихты из мелкодиспераного материала и гранулированного шлака на О расплавленную вакцину производят порциями в количестве 20 - 60 вес. о/о (от веса расплава железистого шлака) и чередуют с загрузкой дробленого шлака. Это позволяет поддерживать шлак,в ванне легкоплавким 15 и жидкотекучим, предотвращая повышение его вязкости.Для стабилизации режима работы эле 1 спрофильтров в период загрузки шихты снижают подачу воздушного дутья на 20 - 20 50%.Способ отработан в промышленных условиях.П р и м е р 1. 16 кт,мелкодиспероноп) оловосодержащето материала крупностью 25 частиц 0,3 - 0,07 мм, состава, %: олова 7,3, окиси железа 3, двуокиси кремния 31, окиси кальция 3 и 38 кг гранулированного шлака (соотношение 0,4: 1 состава, %: олова 0,4, окиси железа 20, двуокиси цремния 30 32 и окиси кальция 17) смешивали и доводили влажность до 5% орошониам водой.Ш 1 ихту загружали н два приема в печь, где предварительно расплавляли 20 кг дробленого шлака. Темлератуу,в печи поддержи вали равной 1200 С. Перед загрузкой шихты в ванну подавали 17 кг дробленого шлака указанного состава. После загрузки пор.ции шихты в печь вводили 4 кг серного ,колчедана и 5 кг коксика, через электрод 40 ародували расплавленную ванну воздухом в течение 160 мин. Шлак, выпускавшийся из печи, содержал 0,1% олова; содержание олова в,возгонах 61%. Извлечение олова в пы,ль 97/о. 46П р и м е р 2, Дробленый п 1 лак в количеспве 3 г того же состава, что и в примере 1, расплавляли з печи, и поддерживали температуру расплава 1200 С. Заготавливали шихту в количестве 8 т при соотношении 1; 1 мелкодиоперсного оловосодержащего материала состава, /о. олова 8, железа 3, двуокиси кремния 30, кальция Зи цранулированного шлака указануого состава. Шихту увлажняли до 3% раствором сульфат- спиртовой барды с концентрацией реапента 0,6%. Шихту загружали в печь в два приема. Перед загрузкой шихты в печь добавляли 1,2 т дробленого шлака, содержащего (%): олова 6, окиси железа 18, двуокиси кре 1 мния 36, окиси кальция 19, затем 560 иг коксика и 600 кг серного колчедана. Через 120 мин продувки ванны мазутавоздушной смесью из печи выпускали шлак. Содержание олова в,шлаке 0,14%, в возгонах 60/о, извлеченне олова в пыль 96,2 о/о. После восстановительной плавки пылей получали общее извлечение олова из мелкодисперсного материала в черновой металл 92,4/о.По известному способу, включающему электроплавку, фьюмингование и плавку пылей, извлечение олова в черновой, металл составляет до 92/о 1. Способ переработки мелкодиспероных оловосодержащих материалов фь 1 омингованиеи на шлаковой ванне, включающий расплавлением их с коксиком и серным колчеданом, продувку смесью воздуха с восстановителем, улавливание оловянной пыли и восстановительную плавку ее, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения затрат и повышения извлечения оловамелкодиеперсные материалы смешивают с гранулированным шлаком в соотношении (0,2 - 1): 1, доводят влажность до 1 - 5/о и загружают в печь порциями в 20 - 60 вес. /о (от веса расплава железистого шлака).2. Способ ло п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что влажность шихты доводят введением 0,1 - 1%-ного раствора поверхностно- активного вещества,3. Способ по п п. 1 - 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что влажность шихты доводят смешиванием гранулированного шлака с пульпой шламов.4. Способ по п, 1, отличающийся тем, что влажность шихты доводят продувкой ее водяным паром.Источная информации, принятые во ,внимание при экспертизе:1. Гудима Н. В, и Шейн Я. П. Краткий справочник по,металлургии цветных металлов. М., Металлургия, 1975, с. 352.