Установка для изготовления строительных изделий

3 СОВЕТСНИХ ае ао Е 8 В 6/02 МИТЕТ СССР Й И ОТНРЫТИ УДАРСТВЕННДЕЛАМ ИЗОБРЕ ЗОБРЕТ Веисон петер. жнйю ОПИСАНИЕк двтсрыамМ авцвтв 3 ьс(66) 1. Лийия по йроизводству асбопментньих изделий методом экструзии.Проект М. 204-432604-Т 4 разработки.ВКИИпроектасбопемент, 1979.2. Авторское свидетельство СССР(В 4), (67): УСБРАКОВКА ДЛЯ ИЗГОРОЛЕНИЯ:.СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ,держащая конвейер с закрепленнымиего тянущих цепях опорными подпонамирегоропкамн, формирующее устройство,мокамеру, охватывающую верхнюю н нн ветвь конвейера, устройство для приема и удаления готовых изделий и мехайиэмы для очисжи поверхностей форм после удалейия вщелнй, о т л и ч а ю щ а яс я тем чщ с пелыО повишения технО логических возможностей установки, она снабжена роща аигами, установленньпзи между конвейером и формукицим устрой ством.и отреаам механизмом, установленным в зоне формукипего устройсзза, причем перщ.ородки конвейера выполнены в виде Е -.образных пластин, закрепленных щщ углом к его горизонтальным поверхностям, "ропы анги, расположенные . в зоне конвейера, выполнены в виде кон-. . солей с возможностью прохождения меж- р ду ними Х -образных перегородок кон- Е вейера, а формующее устройство - в ви- ;де экструдера, установленного в плос. кости, перпендикулярной к продольнойоси конвейера.Изобретение может быть использованов промышленности строительных материалов.Известна линия по производству асбоцементных изделий, включающая формующее устройство систему транспортныхрольгангов, решетчатые поддоны, двухпоэиционные портальные перекладчики свакуумщитами, камеры термообработки,передаточные тележки, цепные конвейе .10ры 1В этой линии оборудование размещеносоосно. Укладку решетчатых поддоновна рольганги, съем их с изделиями и пакетирование по вертикали производят портальным перекладчиком, а подачу пакетаподдонов с изделиями в камеры - передаточной тележкой и цепными толкателями.На выходе иэ камеры пакет поддонов.иизделий разбирается портальным перекладчиком с вакуумщитами.В линии из м соосного расположенияоборудования увеличиваются производственные площади и количество оборудования,растет его сложность из-еа многократного перемещения поддонов и иэделийкак по горизонтали так и по вертикали,что приводит к росту энерго- и материалоемкости оборудования линии,Наиболее близкой по технической сущ- ЗОности и достигаемому результату к изобретению является конвейерная линия дляпроизводства изделий из бетона и подобного материала, содержащая конвейер сзакрепленными на его тянущих цепях 35опорными поддонами и перегородками,формуюшее устройство термокамеру, охватывающую верхнюю и нижнюю ветвиконвейера, устройство для приема и удаления готовых изделий и механизм для 40чистки поверхностей форм после удаленияизделий 2На этой линии укладка бетона в формы,образуемые поддонами и перегородками,происходит непосредственно на крнвейере 45с помощью формующего устройства.В связи с тем, что, формование иэделий на этой линии осуществляется непосредственно на цепном конвейере в формы, образуемые поддонами и перегородками, использовать ее для изготовлениястроительных изделий другой конструкции, изготавливаемых по другой технологии, например гипсоволокнистых, асбоцементных или асбобетонных пустотелых 55перегородок, изготавлйваемых методомэкструдирования - значит усложнить конструкци 1 о, так как из экструдера заготовкавыходит непрерывной. лентой,Белью изобретения является повышение технологических возможностей установки,Бель достигается тем, что установкаснабжена рольгангами, установленнымимежду конвейером и формуюшим устройством и отрезным механизмом, установленным в зоне формуюшего устройства,причем перегородки конвейера выполненыв виде Е -образных пластин, закрепленных под углом к его горизонтальным поверхностям, рольганги, расположенныев зоне конвейера, выполненные в видеконсолей с воэможностью прохождения между ними-образных перегородок конвейера, а формующее устройство - в видеэкструдера, установленного в плоскости,перпендикулярной к продольной оси конвейера,На фиг, 1 приведена схема линии,вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг. 3-разрез Б-Б на фиг. 1;на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.Установка состоит иэ расположенныхна одной оси формующего устройстваэкструдера) 1, приемного рольганга 2,расположенного в зоне формуюшего устройства отрезного механизма 3, ускоряющего рольганга 4, рольганга 5 с консольными роликами 6 для съема изделий17 на поддоны, каждый из которых выполнен в виде пластин Е -образнойформы и состоит из полки 7, опоры 8и сплошной полки 9, жестко закрепленной на звене 10 цепи двухряцного цепного конвейера 11 так, что угол междуопорой 8 и звеном 10 составляет 90-.75, Конвейер 11 размещен в камеретермообработки 12:Э -образной формы,при этом ось конвейера расположена.перпендикулярно оси экструдера 1. Подконвейером 11 смонтированы устройстводля съема изделий, устройство для чистки и смазки поддонов и устройство 13для окончательного раскроя изделий,Устройство для съема иэделий выполненов випе склиза 14 и епопвижных упоров 15,выполненных в виде гребенки. Устройство для чистки и смазки поддонов выполнено в виде гребенки иэ вращающихсящеток 16.Установка работает в автоматическомрежиме, при этом скорость движения цепного конвейера согласована со скоростьюакструдирования изделия.Выходящая из экструдера 1 отформованная масса поступает на приемный рольганг 2. По достижении мерной длины производится отрезка отрезным механизмом3 1022 3, и отформованное иэделие 17 рольгангом 4 подается на рольганг 5. Опора 8, проходя между роликами 6, производит съем изделия. При выходе поддонов на ГОриэснтальный участок верхней Ветви 5 конвейера . 11 происходит перенос онирания изделий на полку 9 и правка боковъщ граней эа счет перемещения центра тяжести изделий относительно его опорной части, Поддоны с изделиями при прохождении 10 через входной и выходной проемы камеры 12 вьвтолняют роль дверей.. При прохождении поддонов с изделиями в камере, благодаря тому, что все поверх ности изделий открыты для контактирова ц ния с теплоносителем, процесс термообра ботки наиболее оптимален. При переходе поддонов с верхней ветви конвейера ианижнюю происходит перенос опирания изде-ф лия на полку 7 беэ нарушения структуры 812 4 изделий, так как они набрали неосвщимую, прочность, при этом поверхности изделий, которыми они контактировали с опорами 8 полностью, открываются лля тер - мообработки. При выходе иэ камеры 12 поддоны проходят между упорами ХЗ, Ри этом иэделия,. находя на уноРо, сталкиваются на склиз 14, с которого попадают на устройство 13 для овончательного раскроя, а освобщевшиеся поддоны, цроходя при дальнейшем движении через врашакаиеся щетки 16, очищаются и я.Благодаря взаимопериендикуищжому раэмецению осей экструдера и цепного конвейера и конструкции поддонов изобретение позволяет повысить технологические возмсжности установки при иэгоюиеиии, : строителыых ищелий экструзионным спой сОбоме1022812 оставитель Е. КегелТехред Л Пекарь ректорА, По Оюизн Филиал атент", г. Ужгород, ул, Прое Редактор Л, Заказ 4121 8краж 589 НИИПИ Государстзенн по делам изобретен 13035, Москна, Ж