Сплав на основе индия

Номер патента: 531897

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Казлаускас, Куликова, Куронова, Матулис, Савельева, Скоминас

МПК: C25D 3/60

Метки: олова, осаждения, основе, сплавов, электролит

...экспериментальные дан. ные по степени блеска покрытий сплавом олово. висмуг представлены ниже. (Степень блеска э)а. лонного зеркала составляет 81 абс,ед.) Количество блескообразо.вателя,мл/л351015 Степень блеска, абс. ед. 17 66 75 77 77 60 Блескообразователь готовят следующим образомВ трехгорлой литровой колбе в мешалкой, термометром и двухгорлым переходником для де. лительной воронки и холодильника, помещают 360 мл (4 моля) метилэтилкетопа. В отдельных колбах отмеряют 112 мл (2 моля) ацетальдегида и 200 мл (2 моля) 30%.ного формалина. Количество (мл) формалина зависит от его концентрации.Для приготовления раствора катализатора бе. рут 0,8 г едкого патра в 20 мл воды. При перемеши. ванин попеременно добавляют по каплям ацетальдегид и...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 1696605

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Апанович, Карушев, Левчук, Урбан

МПК: C25D 3/60

Метки: добавка, кислые, олова, осаждения, сплавов, электролиты

...ДС - 10 5-15 В табл. 1 и 2 представлено влияние концентрации диэтилоксалатэ и режимов электролиза на качество покрытий, 15Кэк видно из табл, 1 и 2 снижение кон; центрации диэтилоксалата ниже минималь- . но допустимых приводит к повышению содержания углерода в покрытии и увеличению пористости. Повышение концентрации 20 его выше допустимой снижает адгезию и увеличивает содержание углерода в покрытии. Не удается снизить пористость и включение углерода в осадок проведением процесса при катодной плотности тока 25 О 20 А/дм в течение более 60 с, так как2при данном режиме диэтилоксалат, повидимому, не работает, Осаждение покрытий при плотности тока выше 100 А/дм невоз 2можно ввиду подгара и низкого качества. ЗОПористость покрытия оценивают...

Номер патента: 89343

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Мурадян

МПК: C22F 1/00, H01F 1/04

Метки: железной, магнитный, основе, сплав, термической

...и предназначен держанием кобальта, При ческой обработки: нагрев ым подогревом до 600 вйство с температурой 300 ературы всего изделия с оиства нитны тся с с пред делия полно хлажд 00 - 220- 2 час, старени с печью. и 350 - 400, выдержкаас и охлаждение вме выде редмет изобретен 1 Ма гнитный сплав на железной основе, ях замены в его составе кобальта и охранением высоких магнитных свой 10%, алюминий 5 - 7%, медь 4 - 7%, особ термической обработки магнитн и й с я тем, что, в целях повышения т подогрев изделий с небольшой ско отличающиися тем, ограничения содержания ств, в его состав вводят: марганец 22 - 25%, ого сплава по п. 1, отего магнитных свойств, ростью до 600 - 700, зачто, в цел никеля с с никель 6 -2. Сп лич аю щ производя ве...