Способ изготовления холоднокатаных труб

Номер патента: 369152

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Институт

МПК: C21D 8/10, C21D 9/08

Метки: труб, холоднокатанных

...при температуре 680 С.В результате такой обработки трубы имеют ударную вязкость при комнатной температуре 18 кгл/сл, а при температуре в 1 С 8,4 кгм/сл с сохранением вязкого вида излома, в то время как в трубах, обработанных по известной технологии, ударная вязкость при комнатной температуре 4,9 кгл/см, а при температуре - 60 С 0,5 кгл/слР с полностью кристаллическим изломом,П р и м е р 2. Горячекатанную заготовку ,из стали ШХ 15 размером 68 Х 6,5 мм закаливают с температуры 830 С и отпускают при 700 - 720 С в течение 2 час, а затем подвергают холодной прокатке по маршруту 68 - э 32 лтл и отжигают при температуре рекристаллизацип.После обработки трубы имеют ударную вязкость при температуре - 100 С 5 кгм/слтз вместо 0,5 кгл,сл для...

Номер патента: 1638179

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Алешин, Беликов, Гул, Дубоносов, Кириченко, Лещенко, Попов, Фельдман

МПК: C21D 1/78, C21D 7/02

Метки: труб, холоднокатанных

...отпуска в указанном диапазоне повьппают менее чем на 20 С, то вследствие повышения сопротивления металла холодной плас,тической деформации чрезмерно увеличивается прочность трубы и возникает вероятность образования трещин и надрывов при холодной деФормации. Если 25 с повышением степени деформирования на каждые 57. температуру отпуска повышают более чем на 25 С, то такжеопроисходит ухудшение стабильности свойств со снижением прочностных свойств ниже допустимого предела.П р и м е р. Изготовление опытных партий труб из стали перлитного класса марки ЗОХЯЛ методом холодной прокатки.Часть трубных заготовок размером 68 х 6,5 мм подвергают аустенитизации, закалке и отпуску при 720 "С, после чего из них на стане ХПТР изготавливают трубы...

Номер патента: 1275054

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Барятинский, Духнов, Калъченко, Поляков, Цейтлин, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...температурах менее величины, определяемой соотношением 4,75210- 3,789"10процесс обезуглероживания замедляется из-за недостатка окислительногопотенциала,Увеличение отношения парциальныхРн о-здавленийболее 1,02 10 приРи800 С и 4,7 10 при 1050 С, а припромежуточных температурах болеевеличины, определяемой соотношением1,839 10- 1,46110 , приводит к образованию на поверхности металла плотной окисной пленки БдО ийА 1 Оъ, которая препятствует диффузии углерода с поверхности металла итормозит процесс обезуглероживания,Горячекатаную полосу, полученнуюиз металла плавок, химический составкоторых приведен в табл, 1, травятдля удаления окалины, однократнопрокатывают на конечную толщину0,50 мм и термообрабатывают,Предлагаемый способ получения...

Номер патента: 1298252

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Аптерман, Баранов, Гринблат, Гусев, Забелин, Мастрюков, Михалев, Попутников

МПК: C21D 1/78, C21D 9/48

Метки: колпаковой, листа, низкоуглеродистой, отжига, печи, рулонов, садки, стали, холоднокатаного

...ог всей садки мет вытяжк еней нагре симости оттепловых чи и требо а. Число сту бирать в зав сддки рулоно колпаковой ивнешнихо них до 620 С ным способом ся разная сли путем а можно выразмеровпараметров аний к каеству метал выдержкиалле удаетсяную разницутемпературеки металла ри осу а садку ературе о дост ературь ществле рулоновнагрев и известного спо ыдерживают прина первой ступетренними витками внешними 550 С с е ижения вн 420 С и иэбежно Твердость по Роквеллу Получение металлаВ осуществляется путе Обеспечивает отживойства по категория ва в печь) до температуры, равнойо,550 С, и находящейся в пределах 480 о560 С, но меньшей температуры началасобирательной рекристаллиэации дляоотжигаемой стали (560 С), Затем производят...

Номер патента: 1757757

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Асташкин, Галюк, Забела, Озерянский, Остсемин

МПК: B05C 7/08

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, покрытий, трубы

...щели. При подаче давления воздуха в трубопровод он передвигает камеру, одновременно псевдоожижая порошок и поворачивая камеру, при этом от вращения происходит равномерная дозировка порошка, в результате улучшается ка 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чество наносимого покрытия, при этОм камера может передвигаться на горизонтальных и наклонных участках, постепенный расход порошка из бункера позволяетдальше работать и реже перезаряжать бункер, Наличие фильтра позволяет стравливать воздух, который создал псевдоожижение, и снизить потери порошка. Расположение бункера и дозировки впереди камеры позволяет в начальный период дать наибольшую концентрацию, а при завершении прохождения камеры данного участка - меньшую концентрацию порошка, что...