Состав для хромотитанирования

Номер патента: 823444

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе

МПК: C22B 4/06

Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта

...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...

Номер патента: 998579

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Недвецкий, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, хромотитанирования

...после обработки в известном составе не является достаточной во время работы деталей иэ этих материалов при воздействии высоких температур.Целью изобретения является повыше ние жаростойкости предварительно нике" лированных углеродистых сталей.Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав, включающая окись алюминия, окись хрома, двуокись титана и алюминий, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и фтористый кальций при следующем соот" ношении ингредиентов, В по массе:998579 ной углеродистой стали 20 при температуре испытаний 8500 С в течение 10 ч приведенены в таблице.Жаростойкость оценивалось по.удельному увеличению массы образ ца эа 10 ч испытаний. Жаростойкость,г/м . Режим ХТО Обрабатываемыйматериал Состав...

Номер патента: 1183287

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гирский, Клейнер, Мурасов

МПК: B22D 11/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, непрерывной, низкоуглеродистой, разливки, раскисленной, стали, титаном

...в зависимости от величины степени некрытие стопора ковша, сказывающейся на положении уровня металла в кристаллизаторе. Величину парциального давлениякислорода регулируют в зависимости от положения уровня металла в кристаллнзаторе: увеличивают при повышении уровня металла и уменьшают при понижении уровня металла. Так, еслиуровень металла в кристаллизаторе поднимается выше рабочего (рабочееположение уровня металла в кристаллизаторе равно, например, 100-150 ммот верхнего торца кристаллизатора)за счет меньшего окисления металла.Предлагаемый способ позволяетуменьшить окисление металла, исключить затягивание металлом канала разливочного стакана и ликвидироватьпрожигание канала стакана ковша кислородом, что уменьшает загрязненностьметалла...

Номер патента: 128145

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Знаменский, Стендер

МПК: C22C 21/00, C25C 1/16

Метки: алюминия, легированного, применение, титаном, цирконием

...СВ РЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ Знаменский и В. В, Стеидер НОГО ТИТАН ИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЯ, ЛЕГИРО И ЦИРКОНИЕМявлено 18 июня 1959 г. за631288/22 в Комит открытий при Совете Министропо делам изобретениСССР за 1960 Опубликовано в Бюллетене изобретений именению алюминиевого спл для изготовления катодных ка электролизом сульфатных титана и циркония в количе вки титана и циркония повы ионную устойчивость их. относится к при цирконием,получении цинлав содержитказанные добаистов и корро ет П обретени легированного титаном и цирконием в, колидля изготовления матричных (катодных) получении цинка электролизом сульфатных Применение алюминчестве 0,08 - 0,15% каждлистов, используемых пррастворов. Изобретениванного титаномпользуемых приАлюминиевый с0,15%...

Номер патента: 679527

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бабаянц, Гольцова, Жиров, Пирогова

МПК: C01G 1/02

Метки: алюминия, металлов, окислов, переходных

...необходима для ис.ключения возможности загрязнения осадкапродуктами разложения ПАВ, в частностиуглеродистыми соединениями,35Прокаливание при температуре ниже300 С не обеспечивает полного разложения осадка, а при температуре выше 350 Сприводит к сникению удельной поверхностипорошков окислов металлов,П р и м е р 1, 400 г г (ОН) в виде пасты с влажностью 40% растирали вфарФоровой ступке с 20 г моноизооктилфенилового эфира октоэтиленгликоля (ПАВ)суспензировали в 2,0 л дистиллированной ВОЛЫ ПРИ КОМНатНОй ТЕМИ.РВТУ 1 ю Е Чаиение 5-15 мин до образовании 1 овиомерНой СУСПЕНЗИИ, НЕ ОЛЕржчщай КОМКОВ ГИДроокиси, Затем Лг(ОН ) Отфильтровывалина воронке Бюхнера, отмывали От ПАВтрехкратным суспензироввнием в дистиллированной .воде ( 2,0 л нв каждой...