Способ модифицирования стали и сплавов

Номер патента: 1788032

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Коваль, Мошкевич, Сметанин, Шевцов

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, печи-ковше, рафинирования

...сказывается на шлаковом режиме обработки, т.е, снижается эффективность обработки,Для устранения данного недостатка предлагается в каждый последующий налив ковша увеличивать на определенную величину массу извести и алюминия, присаживаемых на шлак, тем самым невелировать увеличение диаметра внутренней поверхности ковша. Причем, в начальном состоянии масса извести (И) и масса алюминия (Ао) берутся с учетом новой футеровки ковша и содержания серы висходном металле.Присадка массы извести при и-наливе ковша более или менее, чем по найденному выражению нецелесообразна, В первом случае увеличивается расход электроэнергии (из-за чрезмерной толщины шлакового пояса), необоснованно увеличивается расход извести (без заметного повышения качества...

Номер патента: 1421791

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 877951

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...

Номер патента: 530070

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Ефимов, Скок

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирования

...- 10 ют до Т, находящейся между линиями ликвидуса и солидуса, при которой согласно правилу рычага выделяется от 10 до 50% твердой фазы, При выделении твердой фазы менее 10% эффективность рафинирования снижается, при выделении твердой фазы более 50% резко уменьшается жидкотекучесть суспензии, что затрудняет перемешивание ее со шлаком и последующую разливку суспензии. Снижение температуры между ликвиду - З сом и солидусом проводят со скоростью, не превышающей 5 град/мин; при большей ск э - рости возможен захват примеси растущими кристаллами, Снижение температуры происходит при непрерывном вращении, например, механического турбулизатэра, на валу которого находится 2 винта (двуступенчатая пропеллерная мешалка): один из них осуществляет...

Номер патента: 1258528

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Будник, Ващенко, Коваленко, Млинарич, Тригуб

МПК: B21B 19/00

Метки: винтовой, исследования, металла, образец, пластического, прокатке, течения

...в нагревательное устройство, например электрическую печь, так, что паз находится сверху, и нагревают до температуры деформации основного металла. В процессе нагрева Образец Показатели Известный Предлагаемый Диаметр, ммДлина, мм 200 200 1,5 х 1,5 Размеры паза, мм 1,5 х 1,5 Металл основной ст. 12 Х 18 Н 10 Т Металл, заполняющий паз Наплавленный 10 Х 23 Н 183 слов)Металл-порошок 15 Х 25 Т фракция 40, 50 и 60 мкм Температура деформации, ОС 1220 Угол скручивания,По длине об- По длине образца разца разброс разброс значений значений до до 1,020 дований при деформации характера течения металла. Как видно иэ таблицы, предлагаемый образец повышает точность исслепроисходит спекание порошка иплотное заполнение им.паза, а в процессе деформации...