В п т б

Номер патента: 869934

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Каплуновский, Кревлев, Куликов, Слепнев, Юшкан

МПК: B22C 7/02

Метки: блок, выплавляемых, керамических, моделей, форм

...которойпроходит стержень 11. После заливки и твердения модельной композиции металлическийстержень 11 связывает стояк 1 и керамическуювставку 4. Металлический стержень 11 длинеестояка 1 и выходит за его пределы, Материалом вставки является керамика на основезлектрокорунда. Этот материал обладает боль.шой прочностью. Керамические вставки полу.чают обжигом при температуре 1350 С аналогично с техпроцессом обжига керамическихстержней,В техпроцессе обжига обеспечивается прочность этих вставок порядка 300 в 3 кгс/см,Толщина стенок вставки составляет 15 мм,Такая прочность обеспечивает возможность ихиспользования для захватов, которые выдер.живают блоки. Вес вставок вместе с модельюсоставляет 50 - 60 кг,Сборка блока осуществляется...

Номер патента: 1296276

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Афонаскин, Веприс, Киселева, Кузин, Слета

МПК: B22C 7/00

Метки: керамических, модель, постоянная, форм

...керамических форм, и может бытьиспользовано при изготовлении отливок вкерамических формах по постоянным моделям,Цель изобретения - уменьшение бракаформ и повышение производительности приизготовлении керамических форм.На фиг. 1 изображена постоянная модельдля изготовления керамических форм, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 -узел 1 на фиг. 1, крепление пластины к постоянной модели,Постоянная модель для изготовления керамических форм состоит из модели 1 свертикальными стенками 2, вент 3, уста-.новленных в посадочных гнездах проходныхотверстий, размещенных на формообразующей горизонтальной стенке 4 модели 1,вент 5, установленнь 1 х в посадочных гнездах проходных отверстий, размещенных поконтуру вертикальных стенок 2,...

Номер патента: 1419802

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Зиньковский, Иванюк, Кренделева, Севастьянов

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: изготовлении, керамических, крупногабаритных, моделей, отливок, пенополистироловых, удаления, форм

...оболочкой. Через 10-15 мин начинают барботировать раствор инертнымгазом ( азотом) со скоростью б" 7 л/мнн, Время полного растворения одной моде лй 25-30.мин.После растворения 7-8 моделей врастворе образуется осадок в виде хлопьев полистирола. После удаления из раствора керамических форм отклю чают подачу инертного газа и дают раствору отстояться, Затем к раствору добавляют десятикратное количество этилцеллозольва и оставляют на два часа для осаждения полистирола, после чего отделяют верхний слой тетралина, добавляют к нему дополнительно этилцеллозольв до соотношения 2:3. ращается с 504 н/ч до б н/ч, что в денежном выражении составляет соответственно 1008 и 13,5 руб.Безопасность работы с указанными растворителями обеспечивается...

Номер патента: 1740098

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Андреев, Максимков

МПК: B22C 7/02

Метки: керамической, модели, удаления, формы

...модельной плиты 5 наносили жидкое разделительное покрытие 16, состоящее по массе из 10, парафина и 90; бензина. После охлаждения и отверждения разделительного покрытия к модельной плите 5 с помощью болтов 6 прикрепляли стержневой ящик 7, который заполняли огнеупорной суспензией, приготовленной на этилсиликатном связующем без органического растворителя с условным содержанием 6 РО 2, После эатвердевания керамической смеси в течение 10 мин стержневой ящик накрывали плоской плитой 17, поворачивали на 180 в положение, указанное на чертеже. Для удаления модели 1 из керамической формы 18 в отверстия 10 в модельной плите 5 устанавливали корпус 11 винтового съемника, а через отверстия 13 и 14 пропускали винт 12, который одним концом...

Номер патента: 768536

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Акопян, Болотаева, Попов

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литья, моделей, пенополистироловых, удаления, форм

...способ удаления пенополи-стироловых моделей из Формы с помощьюгаза Я . Удаление йодели из формыдостигается путем подачи нагретого дотемпературы 427-480 о С инертного газа,преимущественно двуокиси углерода,внутрь модели (опоки).Данный способ имеет применение прилитье стали, чугуна и цветных:сплавов.Недостатком такого способа является то, что на нагрев инертного газа до температуры 427-480 фС требуется значительный расход эйергйи ввиду его относительно низкой тепло- В проводности. Кроме того, подача раскаленного потока газа через центр литниковой чаши керамического блока вдоль его оси. при постоянном расходе газа обеспечивает неравномерный на- Я грев керамического блока, что приводит к возникновению температурных...