Способ литья под низким давлением с противодавлением

3 СПИ;АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советски)т Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 09.Ч,1972 ( 1795637/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 22.Х,1973, Бюллетень44Дата опубликования описания 23 Х 11.1974 Й 2714 Кл сударственный намите авета Министрав СССР ла делам изабретенийи аткрытий ДК 621,74.043.3вторыобретения Д орисов, В, А. Антонов, НА. ф, Кокошко авроцкии нькии,явите СОБ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ идируется полм давлеенностью нного зас целью затверде- установгья под низк огической осо дание направл сверху вниз ной подпитки еталлопровода Известен способ ли ием, основной технол оторого является соз вердевания отливки рганизации непрерыв ающей отливки из мрибыльной ожном наформы, со исталлизаДля определенного типа деталеи при подводе металла непосредственно в нижнюю часть отливки достигается высокий выход годного за счет сокращения до минимума расхода металла на литниково-питающую систему. Однако имеется номенклатура отливок, при изготовлении которых целесообразнее применять боковой подвод металла по всей высоте отливки через щелевой питатель, сообщающийся с прибылью, в которую металл подводится из металлопровода установки. В этом случае литая деталь получается плотной, но уменьшается выход годного и появляется необходимость обрубки прибыли, хотя часть металла сливается из прибыли после сброса давления в герметизированной печи установки.В практике литейного производства известен также метод уплотнения отливок, изготовляемых под низким давлением, за счет местного механического воздействия пуансоном, который уплотняет металл отливки во время ее затвердевания. В этом случае прибыльная часть отливки не ликвпостыл в процессе литья.Предлагаемый способ литья под низкимдавлением с противодавлением позволяет поч ти полностью ликвидировать прибыльнуючасть отливки и избежать операции обрубки питателей, сохранив при этом высокое качество литой детали.Для этого металл вытесняют из п10 части в направлении, противополправлению заполнения металломскоростью продвижения фронта крции в отливке.Фиг, 1, 2, 3 и 4 иллюстрируют предлагае мый способ литья.В исходном положении (фиг. 1), когда жидкий металл из герметизированной печи 1 через металлопровод 2 заполнил кокиль 3, поршень 4 находится в верхнем крайнем положе нии. По мере затвердевания отливки сверхувниз (фиг. 2, 3; заштрихована затвердевшая часть отливки) поршень 4 под действием усилия Р, перемещается вниз в направлении затвердевания со скоростью, равной скорости 25 продвижения фронта затвердевания отливки,При этом Р)Рг+О., где Р - сила, действующая на поршень; Р, - сила, с которой жидкий металл, находящийся в металлопроводе и прибыльной части 5 формы, противодействует 30 движению поршня вниз; Я - сила сопротив404559 фиг. цг,З фиг ф Составитель А. МинаевТехред Т. Курилко Корректор Т. Добровольская Шепеле едакт Тираж 768а Совета Министров Си открытийя наб д. 4,5 Изд.1307дарственного комитепо делам изобретениосква, Ж, Раушск ПодписноеР Заказ 202/3ЦНИИПИ Г Типограф, Сапунова,ления, возникающая при движении поршня в прибыльной полости кокиля.Жидкий металл из прибыльной части 5 формы, оставшийся после подпитки отливки на данном участке, вытесняется поршнем 4 через металлопровод 2 в тигель герметизиророванной печи 1,После затвердевания всей отливки (фиг. 4) поршень 4 останавливают в крайнем нижнем положении и производят сброс давления газа из герметизированной печи 1. Затем поршень поднимают в исходное верхнее положение, производят разборку кокиля и извлекают отливку без прибыльной части. После этого осуществляют сборку кокиля под очередную заливку.Предлагаемый способ литья целесообразно применять на предприятиях, которые изготавливают детали под низким давлением с боковым подводом металла в отливку, например при литье поршней, корпусов шестеренчатых насосов, втулок, гильз, маслот, обечаек и др.5 Предмет изобретения Способ литья под низким давлением с противодавлением, включающий подачу металла 10 в форму с прибыльной частью и воздействиена металл в прибыльной части давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и ликвидации операции обрубки прибыли, металл вытесняют из при быльной части в направлении, противоположном направлению заполнения металом формы, со скоростью продвижения фронта кристаллизации в отливке.