Способ приготовления рыбкой колбасы

Номер патента: 1790387

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Беляев, Брусенцов, Дейниченко, Коршунова

МПК: A23L 1/315

Метки: кнельной, массы, приготовления, птицы, сельскохозяйственной

...продалкительность выдерживания кожи и мяса птицы в Обрате - 5-6 ч, Такой временной интервал выдерживания является необход. гггым и достаточным для протекания описанных выше процессов, Меньший промежуток времени не позволяет получить ггассу, хорошо пропитанную обоатом, не все водорастворимце белки успевагот раствориться и в итоге изделие будет не таким сочным, что снизит его качество, Превышение продолжительности выдерживания более 6 часов приведет только к удлинению технологического процесса приготовления кнельной массы, что является нерациональным,Отличительным признаком защищаемого способа является иэмельчение мяса птицы до размеров 5-7 мкм. При из.отовле.нии кнельной массы измельченное мясо птицы играет двойную ооль, Активная...

Номер патента: 243587

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Калинин, Розенман, Сысков, Царев

МПК: C01B 31/04

Метки: зеленой, массы, приготовления, углеграфитовых

...цел цни, перед см нические солиИзобретение относится к области производства углеграфитовых материалов на основе углеродистого наполнителя и связующего.Известен способ приготовления зеленой массы смешением углеродистых наполнителей со связующим, прессованием заготовок и обработкой их газообразным окислителем, например воздухом.Для улучшения качества заготовок предлагается способ, по которому перед смешением в массу добавляют органические соли металлов переменной валентности, выбранные из группы, включающей бензоаты, стеараты и нафтенаты железа, меди, кобальта и марганца, а в ходе смешения обрабатывают массу газообразным окислителем,Предложенный способ заключается в следующем,Исходные углеродзующее смешиваютко выше температурщего,...

Номер патента: 268167

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Хохр, Шипулина, Шкарин

МПК: D21H 19/38, D21H 23/16, D21H 27/00

Метки: бумажной, массы, приготовления, прозрачных

...материалов.Однако калька, полученная таким способом, имеет недостаточную прозрачность в 1 13 полосок или 56% по прибору ФБи меха - ническую прочность в изл 50 в 2 двойныхперегибов.Предлагаемый способ не имеет этих недостатков и отличается от известных тем, что волокнистый материал до размола помещают на 2 - 3 час в слабощелочной раствор при рН 7,5 - 8,0 для набухания. Предусматривается также введение в бумажную массу крахмального клейстера в количестве 1 - 4 О 4 от веса абсолютно сухого волокна.Сущность способа заключается в следующем.Волокнистый материал, например древесну 1 о или хлопковую целлюлозу, помещают в слабощелочной раствор при рН 7,7 - 8,0 для набухания в течение 2 - 3 час при температуре не выше 25 С, затем...

Номер патента: 490220

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Темкин, Фиалков

МПК: H01R 43/12

Метки: масс, прессовочных, приготовления, электроугольных

...до размера зерен 2,5 и каменноугольный пск с температурой размяги чения 135 С в соотношении по весу 10:7,5 изагружали в вибрационну 1 о мельницу Ч-15 с емкостью корпуса 400 л. Размол и смсшспи материалов вели в мельнице с охлаждаемым корпусом в течение 30 м 1 гн с выдержкой в 15 течение 10 мин прп конечной температуре60 С. Выгруженную шихту с насьпгной массой 450 г/л вальцевали прп 280 оС и провальцованную массу размалывали на дезинтеграторе в обычных температурных условиях.20 Фракционный состав 1 юлученного после размола на дезиитеграторе пресспорошка былследующим, %:Остаток па сетке 025 0,2 Остаток на гкс 0063 41 25 Проход через сетку 0063 58,8Из указанного пресспо)юшке при удельномдавлении 1200 кг/см прессовали...

Номер патента: 1530650

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Воличенко, Исаев, Карасев, Колохов, Лапицкий, Мерсов, Ревенко, Рогожанский, Рябой, Царев

МПК: D21J 3/00

Метки: волокнистого, массы, приготовления, производства

...цодвергднтгся лишь растяжениям и незначительным разрывам. В результате истирдцця цолучант агломераты-комки слипшихся ксч понентов легкой фракции, которые прц цоследунццей дезагломерации раз бцвдются сц сыпучего состояния. Основная чдссд нежелательных включений отделяется от кронкцордзцой чдкулатурной части легкй фр;киви прц очистке. 20Уст цонлецо, что в результате истирацця егксй фракции при влажности 70 - 80% обс с це нвдется высокий выход мдкулатургцй чдсг, д тдкже. происходит частичная фцбрцлляццц макулдтурных волокон, улуч;цднцсдя прочность цлнтного материала. 25 Скоо осуцествляют следуюцич обра 4Пример 2. Приготовление волокнистой массы и получение плитного материала осуществляют описанным образом, при этом очищенную...