Способ приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий

1) 49022 О СОИВ Советских Социалистических реслуолнк(61) Дополнительное к авт. свид-ву 112831 2) Заявлено 10.11.71 Н 01 г 43 12 С 01)з 31,04 21) 1714988/23-26 исоединением ВИ3) Приоритет Государственный комите оеета Министров ССС ло делам изобретений Г) публ и кона 1:,о.10.7 крыти Дата опубликования описания 29.01.7 2) Авторы изобретен И, В, Темкин и А. С. Фиалк 1) Заявител(54) СПОСОБ ПРИ ГО ГОВЛ ЕНИЯ ПРЕССОВОЧ НИХ ЧАС ДЛЯ ЗЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к способу приготовления прессовочных масс для электроугольных изделий, в частности электрических щеток, конструкционного графита и т. д.По авт, св.112831 известен способ приготовления прессовочных масс для электро- угольных изделий из шихты, состоящей из дробленых углеродистых материалов и дробленого пека с температурой размягчения выше 120 С в качестве связующего, включающий тонкий размол и смешение до гомогенного состояния ингредиентов шихты в одной операции, производимой в мельничных агрегатах или других смесителях.Известный способ имеет недостаток, который состоит в нестабильности температурного режима совместного размола п смешения шихты, что ведет к нагреву шихты до 100 С и выше и к ухудшению физико-механических характеристик электроугольных изделий.Целью изобретения является улучшение физико-механических характеристик электро- угольных изделий, а именно снижение износа и коэффициента трения готовых изделий, а также повышение прочности на изгиб при одновременном повышении стабильности по твердости.Указанная цель достигается тем. что в известном способс совместный размол и смешение ингредиентов шихты с высокотсмпературным неком в мельничных агргатах производят при температуре 50 - 70 С, при которой создаются наиболее благоприятные условия для взаимодействия мелощих тел с измельчаемыми ингредис 1 ггами шихты и связующим - иском.П р и м е р. Брали ламповую сажу маркиГ 1 Ми дробленпый до размера зерен 2,5 и каменноугольный пск с температурой размяги чения 135 С в соотношении по весу 10:7,5 изагружали в вибрационну 1 о мельницу Ч-15 с емкостью корпуса 400 л. Размол и смсшспи материалов вели в мельнице с охлаждаемым корпусом в течение 30 м 1 гн с выдержкой в 15 течение 10 мин прп конечной температуре60 С. Выгруженную шихту с насьпгной массой 450 г/л вальцевали прп 280 оС и провальцованную массу размалывали на дезинтеграторе в обычных температурных условиях.20 Фракционный состав 1 юлученного после размола на дезиитеграторе пресспорошка былследующим, %:Остаток па сетке 025 0,2 Остаток на гкс 0063 41 25 Проход через сетку 0063 58,8Из указанного пресспо)юшке при удельномдавлении 1200 кг/см прессовали блоки.Спрессованные блоки обжигали в туннельной печи в коксовои засыпкпо двхсотчасовоху ЗЭ графику с конечной температурой 1200 оС иИзнос на короткозамкнутом коллекторе за 20 час,ммТеплопроводность в диапазоне температур0 - 300 С, вти С Среднее квадратичное отклонение по твердости Конечная температура нагрева шихты, С Козффициенттрения ТверСпособ дость, кг/ммд при изгибеПредмет изобретения Составитель Т. Ильинская Редактор Е, Шепелева Техред 3. Тараненко Корректор Л. Котова Заказ 200(16 Изд, Мо 1955 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауьчская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 выдержкой при этой температуре в течение 15 час.Обожженные блоки графитировали в печах графитации при температуре 2800 С с выдержкой при конечной температуре в течение 6 час и удельном расходе электроэнергии 3,5 квт/кг.Из графитированных блоков вырезают образцы, которые подвергают физико-механическим испытаниям,Из таблицы видно, что проведение процесса совместного размола и смешения при температуре 50 - 70 С по сравнению с известным способом дает большую стабильность материала по твердости, повышение прочности и снижение износа (почти в 3 раза) и коэффициента трения. Износ определяют за 20 час на короткозамкнутом коллекторном стенде типа СК при окружной скорости 20 м/сек, удельном нажатии на образец 800 г/см, плотности тока 5 20 а/см.Данные по физико-механическим характеристикам для различных температур нагрева нри совместном размоле и смешении шихты представлены в таблице (общее время размо ла и смешения - 40 мин, время выдержкипри конечной температуре - 10 мин). Способ приготовления прессовочных масс 15 для электроугольных изделий по авт. св.112831, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических характеристик изделий, совместный размол и смешение шихты ведут при 50 - 70 С.