Способ изготовления сыра
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 37460
Автор: Власов
Текст
М 87460 Жласс 53 е, б А ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСИОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВ СЯНИЕ способа изготовления сь 1 ра,К авторскому свидетельству А. И. Власова, заявленному 13 марта 1933 года (спр. о перв,128440),О выдаче авторского свидетельства оитояиковаио 30 июня 1934 года,(220) До настоящего времени сыры изкоровьего молока изготовляются способом, по которому процесс выработки сыра в механизированных заводах, име ющих пар и двухстенные паровь.е ванны или котлы для выработки сыра, разбивался на следующие операции; 1) налив молока, проходящего через подогреватель, в ванну, в зависимости от емкости ванны и производительности подогревателя - 10 - 20 минут; 2) процесс свертывания молока сычужным порошком для получения сырного калье (геля) - 25 - 40 минут, в зависимости от вида сыра;3) разрезание полученного сгустка и постановка зерна - 20 - 30 минут; 4) закре. пление зерна и вторичное нагревание - 15 - 25 минут; 5) вымешивание зерна до его готовности - 8 - 15 минут; стояние зерна под сывороткой в 5 в минут;7) разлив по формам или уплотнение пласта и разрезание на куски необходимой величины - 10 - 25 минут; 8) прессо. вание - 3 часа, Всего без прессования минимум 93 минуты, максимум 175 минут, а с прессованием от 273 до 355 минут, К недостаткам указанного способа, помимо его продолжительности, надо отнести дорогое оборудование, требование от вырабатывающих сыр большого практического навыка и трудность механи. зации процессов сыроварения.Предлагаемый способ, имеющий в виду устранить приведенные недостатки и повысить производительно:ть труда рабочих, состоит в том, что смесь молока с обратом, а затем и выпавшую белковую массу при обычном добавлении хлористого кальция, селитры, чистой культуры Ягерйососс ас 6 з, соляной кислоты и сычужного порошка, во время всех технологических процессов поддерживают в непрерывном движении, причем передвигают ее при помощи шнека или самотеком на полотняный конвейер, на котором белок отделяется от сыворотки и подвергается солке, а затем поступает в прессовально - формовочную машину. Кроме того, предлагаемый способ допускает применение сырья с повышенной кислотностью.На заводах, оборудованных специальными машинами и с производительностью в 10000 тонн молока в год, предлагаемый способ проводится следующим образом,Смесь молока с обратом, нагретая до 41, поступает в котел автомат, емкостью 240 литров, разделенный на три секции по 80 и каждая, Туда же добавляется хлористый кальций - 20на 100 кг смеси, селитра 40на 100 к смеси, чистаЯ кУльтУРа йгеР 1 ососс 1 асНз - 2 - За 1 а и столько соляной кислоты, чтобы кислотность смеси была 27 - 30 по Тернеру, затем сычужный порошок 2,5 т на 100 литр. Все это добавляется одновременно с наполнением котла смесью прй помощи
СмотретьЗаявка
125440, 13.03.1933
Власов А. И
МПК / Метки
МПК: A23C 19/024
Метки: сыра
Опубликовано: 30.06.1934
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-37460-sposob-izgotovleniya-syra.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сыра</a>
Способ автоматического регулирования процесса сушки зерна в сушильных агрегатах
Номер патента: 204248
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Донин, Зелинский, Комышник, Фишман
МПК: F26B 25/22, G05D 23/00
Метки: агрегатах, зерна, процесса, сушильных, сушки
...и влажностью поступающего на сушку зерна. При этом, если зависимость допустимой температуры нагрева зерна одоп от влажности В, функция монотонная, задание определяется реостатным задатчиком (с соответствующей характеристикой) вторичного прибора влагомера 5, При обычно рекомендуемых дискретных значениях Яд,задание определяется постоянными сопротивлениями, которые в зависимости от значения % соответственно включаются позиционным регулирующим выходом того же вторичного прибора.Задатчик 6 представляет собой набор трех различных сопротивлений, которые в зависимости от уставки качества клейковины (крепкой, нормальной или слабой) попеременно включаются последовательно в цепь задатчика вторичного прибора 5. Таким образом, значение уставки...
Устройство для анализа количества дробленого зерна в зерновой смеси
Номер патента: 971159
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Карпенко, Кравченко, Саламатин, Сохт
МПК: A01F 12/00
Метки: анализа, дробленого, зерна, зерновой, количества, смеси
...13 снабжена депениями 21, соответствующими определенному количеству (проценту) дробленого зерна,Целесообразно вполнить устройство из прозрачного м. териала, например органического стекла, а глухие ячейки 9 и 10 на перегороцке 7 только в зоне рабочей камеры 14.В другом варианте выполнения устройства (см.фиг. 4 и 5) заслонки 11 и 12 установлены с возможностью перемещения в вырезах 22, выполненных в боковых стенках 3. Устройство работает следующим образом. 45Перед взятием пробы зерна из бункера комбайна крышку 5 перемещают в сторону рабочей камеры 14 до совмещения торца крышки 5 с заслонками 11 и 12, открывая верхнюю половину мерной камеры 13. Затем зерно набирают в верхнюю половину мерной камеры 13, крышку 5 перемещают в исходное...
Способ производства рассольного сыра
Номер патента: 1364268
Опубликовано: 07.01.1988
Авторы: Магакян, Саакян, Читчян
МПК: A23C 19/068
Метки: производства, рассольного, сыра
...на 355,9 мг%. В табл. 4 приведен состав свободных аминокислот сыров.Органолептическая оценка сыров представлена в табл. 5.Таким образом, предлагаемый способ производства рассольного сыра обеспечивает получение зрелого сыра с хорошими вкусовыми качествами за 40 - 45 дней, имеющего диетические свойства за счет увеличения в 5 - 6 раз ионов калия.Пример. В пастеризованное молоко при 72 С с кислотностью 20 Т, охлажденное до 34 С, вносят бактериальную закваску, состоящую из молочнокислых стрептококков и палочки в количестве 0,7% в соотношении 3:1, содержащую активные штаммы (81 г. ас 11 э 3684, Яг. 1 ас 1 з 4053, 8 г. сгегпопз 3690, 1.ас 1. рап 1 агцп 2216), способные выдерживать повышенные концентрации соли, а также продуцировать...
Способ определения окончания процесса замачивания зерна при производстве крахмала
Номер патента: 645078
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Гольдштейн, Захарченко
МПК: G01N 33/02
Метки: замачивания, зерна, крахмала, окончания, производстве, процесса
...для различных сортов и партий зерна различна./ 55 60 15 20 25 зо противлением замоченного зерна и величиной содержания связанного крахмала в измельченном замоченном зерне.Исследования показывают, что удельное электрическое сопротивление зерна уменьшается в течение процесса замачивания соответственно с уменьшением содержания связанного крахмала в мезге. Обе эти величины достигают наименьшего значения одновременно по истечении определенного времени процесса замачивания. Причем абсолютные значения величин как удельного электрического сопротивления замоченного зерна, так и содержания связанного крахмала в измельченном замоченном зерне различны для исходного зерна с разными технологическими свойствами.Наименьшая величина удельного...
Способ разделения газопродуктовой смеси процесса гидрокрекинга углеводородов
Номер патента: 732361
Опубликовано: 05.05.1980
МПК: C10G 7/00
Метки: газопродуктовой, гидрокрекинга, процесса, разделения, смеси, углеводородов
...газа и деэтанизированного 20жидкого продукта и разделения последнего на целевые фракции,В качестве жидкого абсорбента используют целевую фракцию углеводородов С.и выше. 25На чертеже представлена принципиальная технологическая схема процесса.оОхлажденную до 35-40 С газопродуктовую смесь процесса гицрокрекинга углеводородов по линии 1 направляют и сепа-.30ратор повышенного давления 2, где еепри давлении 46 кг/см разделяют на2водородсодержашую паровую фазу и первуюжидкую фазу. Водородсодержащую паровую фазу по линии 3 направляют в абсор- з 5бер тарельчатого типа 4, где ее при давлении 45 кг/см контактируют с абсорЯ 3614беитом. С верха абсорбера 4 отводят полинии 5 обогащенный водородом водородсодержащий газ, который после...
Предыдущий патент: Способ консервирования пищевых продуктов
Следующий патент: Способ плавления сахара для изготовления карамельной массы
Случайный патент: ; всесоюзная