359290

Номер патента: 1622082

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Валиев, Васильева, Миляев, Столяров, Файзирахманов

МПК: B22F 3/14, B22F 3/16, H01F 1/08

Метки: анизотропных, быстрозакаленных, железо-редкоземельный, магнитов, постоянных, системы, сплавов, элемент-бор

...Фазы В 2 ЕеиВ размером 50-100 нм. Порошок из измельченной ленты 5 дисперсно- стью 30 мкм засыпается в металлический контейнер 6, закрывается пробкой 7 и компактируется при комнатной температуре в прессе усилием до 10 т с для достижения плотности, укаэанной в таблице. Контейнер выполнен иэ указанного в таблице материала и имеет геометрические размеры: О 29 мм; б 25 мм; й 10 мм; Н = 60 мм. Контейнер с порошком покрывается смазкой, нагрева 5 ется в индукционной печи со скоростью нагрева 100/мин до температуры, укаэанной в таблице, и переносится в нагретый до той же температуры штамп, рабочий инструмент которого(1-3) выполнен из жаропроч ного сплава. Диаметры входного ивыходного отверстий матрицы равны 30 и 020,1 мм .соответственно....

Номер патента: 984674

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Растегаев, Шаляев

МПК: B22F 5/10, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, отверстиями, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплава, элементами

...постоянных магнитов с отверстиями из сплава кобальта с редкоземельными элементами, включающему выплавку сплава, дробление, помол, прессование заготовок из полученного порошка в магнитном поле, спекание, получение отверстий, спрессованные заготовки перед спеканием нагревают в вакууме до 850 - 920 С и выдерживают 30 - 15 40 мин, а отверстия получают также перед спеканием сверлением в струе инертного газа. Способ осуществляется следующим образом.Спрессованную заготовку подвергают нагреву в вакууме 10 - 1 Омм рт. ст. или среде инертного газа до 850 в 9 С и выдерживается при данной температуре 30 - 40 мин в зависимости от объема загружаемого материала. осле охлаждения заготовки в ней выполняют отверстие методом сверления. Во избежание...

Номер патента: 310772

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Баширов, Желтков, Мелентьев, Смоленцев, Шалишев

МПК: B23H 3/00

Метки: защиты, сплавов, титановых, токонесущих, электрохимическойобработке, элементов

...характеризуются слабой адгезией многих покрытий, значительной трудоемкостью и сложностью их нанесения, а такженедостаточной надежностью их при длительной эксплуатации в среде проточного электролита.Целью изобретения является разработка 1способа, обеспечивающего надежную защитутокоподводящих элементов электрохимических станков. Это достигается тем, что токонесущие элементы подвергают не менее чемтрехкратному воздействию постоянного тока 20плотностью 0,1 - 0,5 а/см в среде зашламленного до 10 - 15% по объему электролита втечение 0,5 - 20 мин.Т око несущие анодные элементы оснастки,изготовленные из титанового сплава, подвергают электрохимической обработке непосредственно на электрохимическом станке в рзбо чем положении на прямой...

Номер патента: 405193

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B22F 1/00, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, основе, постоянных, редкоземельным, сплавов, элементом

...постоянный магнит имеет низкие коэрццтивцую силу и магнитную энергию.С целью повышения коэрцитивной силы ц магнитной энергии предлагается способ получения постоянных магнитов, который отличается от известного тем, что в исходную шихту дополнительно вводят сплав кобальта, в котором редкоземельного элемента больше, чем в фазе Со 5 Я, где Р - редкоземельный элемент,Дополнительное введение в шихту сплава кобальта с редкоземельным элементом позволяет вести процесс спекания постоянного магнита в частично жидком состоянии, что способствует получению высокоплотных спеченных магнитных изделий с благоприятным распределением округлых зерен ицтерметаллидной фазы СоЯ в структуре,П р и м е р. Исходную шихту приготовляют нз ццтерметаллцда Со 55...

Номер патента: 589103

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Борздыко, Вишневский, Ермолов, Лякин, Поляков, Романов, Соколов, Фролов, Чекунов

МПК: B23K 35/30

Метки: медных, пайки, припой, сплавов, сталями

...Глубина диффузии кадмия 40-50 мкм. 50-60 150 24-26 Паяный шов плотный свогнутыми галтелями,разрушение по основномуматериалу (бронзе) состаточной пластическойдеФормацией бронзы. Глубина диффузии кадмия неболее 100 мкм. 2,5 Паяный шов плотный свогнутыми галтелями.Разрушение по .основномуматериалу с остаточной пластической деформацией бронзы. Глубина диффузии кадмия 150-200 мкм,25-27 80-90 4,0 130 держит кадмий прикомпонентов, вес, %:ХромЖелезоНикельКадмийМедь формц а изобретения следующем соотношении 5 - 10 3 - 15 2 - 5 1 4 Остальное ЦНИИП Заказ, О/1нРаж ГЪ 63 Пн 1 нн нос Фнлнач ППГ 1 чнтннтю, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Предлагаемый состав получается в процессе нагрева и последующего расплавления компактного припоя или компонентов...