Способ выплавки шихтовой болванки

Номер патента: 1622408

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Беркут, Гасик, Дерюгин, Исмаилов, Кушнир, Морозов, Поюровский, Трегубенко, Циргвава, Шадрин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновских, печах, скрап-процессом, стали

...раскисления целесообразно вводить для нейтрализации печного шлака (взамен чушкового алюминия) указанный СЗСИСА.При этом окисленность шлака эа счетприменения фракционированного с большой поверхностью контакта нового материала с нестехиометрическим содержанием компонентов более интенсивно и вбольшей степени снижается, обеспечивая повышение усвоения металлом ферросплавов. Степень взаимодействияэтого материала с кислородом атмосферы низка и практически полностью онполезно используется для нейтрализа ции шлака в период предварительногораскисления и стабильного снижениясодержаний серы, водорода и кислородав готовом металле. Предлагаемое соотношение массы СЗЖСА к массе печного 25 шлака определено экспериментально.Важным Фактором...

Номер патента: 529629

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Бабков, Волович, Заозерный, Попов, Ринас, Старцев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...и алюминия, в резугьтате чего уменьшается содержание окислов хроМа в шлаке с 1 7-25 вес.%до2 3 вес.%. При этом за счет уменьшения содержания окислов хрома, марганца и железав шлаке количество его не превышает2,5-3,8% ,от веса металла.Скачивание раскисленного известковоглиноземистого шлака на 60-70% (отоперед продувкой расплава кислородом улучшает условия обеэуглерожицания, снижаетугар хрома в период продувки, а оставшаясядостаточной толщины пленка известковоглиноземисто: о шлака, обладающего малойгазопроницаемостью, обеспечивает надежное предбхранение металла от насыщенияего водородом из газовой фазы во времяпродувки расплава кислородом.Расход карбидного дросса силумина зависитот фактического содержания легкруюших элементов в...

Номер патента: 903043

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Галинич, Колиснык, Кузьменко, Ларин, Осипов, Перельская

МПК: B23K 35/36

Метки: марганцевого, плавленного, сварочного, флюса, шихта

...1440 С ведет к снижению производительности печи, увеличению длительности плавки и снижению степени восстановления 3 4окислов марганца до закиси марганца, что не соответствует требованиям ГОСТа.Повышение температуры выше 1460 С ведет к более увеличенному выделению летучих фтористых соединений и интенсивному разрушению огнеупорной футеровки конструктивных элементов печи, а также полному восстановлению окислов марганца до закиси. Цвет флюса при этом получается желто-зеленый, что не допускается требованиями ГОСТа.В таблице представлены варианты предложенной шихты и химический состав получаемых флюсов, подтверждающие оптимальность граничных пределов вновь вводимого компонента - отвального шлака производства силикомарганца.о сч 1 а ФХ...

Номер патента: 937521

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Деточка, Дорофеев, Заика, Зубарев, Кодак, Куриленко, Лещенко, Маняк, Палий, Терещенко, Хаустов, Шишханов, Ястребов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...6 Л следующего химического состава: 2,0; С; 320 Сг; 6,53 М 1, 0,9 о 51, 0,42 То Мп Оэ 017 Ж Ье 0,019 Р.На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, никель электролитицеский 200 кг, феррохром ФХ 65 С 1500 кг и металлизованные окатыши 1700 кг, следующего химического состава: 0,153 С, 96 Ееобщ; 87,84 Ге мет.; 0,029 , 0,00304 Р и 1,2 Ж ,пустой породы. После наведения жидкой шлаковой и металлической ванн на шлак присаживают молотый коксик порциями по 6 кг через каждые 5 мин, Присадку коксика прекращают после полного расплавления шихты, Шлак периода плавления дополнительно раскисляют молотым ферросилицием в ко" лицестве 2,5 кг/т и скачивают начисто. После этого наводят новый шлак состоящий из 30 извести и 70 шамота, присаживают...

Номер патента: 1276470

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Галинич, Залевский, Карпов, Курланов, Ларин, Осипов, Перельская, Подгаецкий, Потапов, Роговский, Трух

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, флюса, шихта

...оксида кремния, что отри127 б 470 держания оксида кремния, что вызываетинтенсивное протекание кремневосстановительного процесса и засорениенаплавляемого металла окисными силикатными включениями. Уменьшение созаявляемые пределы.Учитывая, что содержание Фосфорав марганцевой руде, использованнойдля получения примеров, составляло0,2157, было определено расчетное О (не учитывающее образование металлического осадка) содержание Фосфорав указанных флюсах.Сопоставление расчетных и фактических значений содержания Фосфора 5 во флюсах позволило устав:вить относительное удаление фосфора (рафинирование) при выплавке.Сводные данные определения рафинирующей способности флюсов и харак теристика получаемых швов представлены в табл, 3Составы 2-4 табл. 2...