Способ изготовления остекления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 333750
Авторы: Иностранец, Иностранна, Сглавербель
Текст
О П И С А Н И Е 333750ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаМ, Кл, СОЗс 2712 Заявлено 13.Х 1.1967 (ЛЬ 1205132/29-33)Приоритет ЗО.Х 11.1966,52726, ЛюксембургОпубликовано 21.111.1972, Бюллетень11Дата опубликования описания 5 У.1972 Комитет по делам изобретений и открытийДК 666.1.056(088 ри Совете Министров СССРАвторизобретен Иностранец Эмиль Плюма(Бельгия) ностранная фирма Главербель А. О.Е:ЧЬУ аявител ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСТЕКЛЕН сят слой моноокпоглощающую спслоя.Зоны, обработанные одопис 5 собом, обладают следующками:коэффициент отражени коэффициент, поглощен коэффициент, прозрачно хнологии изгокления и мокольной происи кремн особность я, уменьшающии анесенного ранее носится к те ильного ост ьзовано в ст спо- стианным вышми характ остекления екла плен 14 я 6 сти 80,редмет изобретен и 1. Способ изг мер, автомобил 15 верхность стекл прозрачность,целью обеспече устранения эфф мере в одной з 20 носят покрытие ние.отовления остекления, наприьного, путем нанесения на по- а пленки, уменьшающей его отличающийся тем, что, г ния нормальной видимости и екта ослепления, по крайней оне на поверхность пленки наповышающее светопропускав том, что например ающее его или поглоределенныхсветопрослой ющей нанонанося поглощ х зонах Изобретение оттовления автомоб ежет быть испол емышленности,Известен способ изготовленияпутем нанесения на поверхность стки, уменьшающей его прозрачностЦелью изобретения являетсянормальной видимости и устраненослепления.Достигается это тем, что нпленки, по крайней мере в однсят покрытие, повышающеение.Сущность способа заключаетсяна лист прозрачного элемента,стекла, наносят покрытие, уменьшпрозрачность, которое отражаетщает световые лучи, а затем в опзонах наносят слой, повышающийпускание.Например, на лист стеклаокиси титана, обладающийспособностью, а в определенны 2. Способ по п. 1, отличающийся тем а,поверхность, пленки наносят покрыти абляющее ее отражающую способность
СмотретьЗаявка
1205132
Иностранец Эмиль Плюма, Иностранна фидма, сГлавербель А. О
МПК / Метки
МПК: C03C 27/12
Метки: остекления
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-333750-sposob-izgotovleniya-ostekleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления остекления</a>
Способ обеспыливания поверхности диэлектрической пленки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1640666
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Гайдялис, Ивашкене, Лауринавичюс, Скаржинскас
МПК: G03G 21/00, G11B 3/58
Метки: диэлектрической, обеспыливания, пленки, поверхности
...что обусловливает резкое увеличение отталкивания между частицами пыли и поверхностью пленки. Одновременно производится обдув поверхности пленки воздушной струей и отсос загрязненного, Затем обрабатываемая пленка передвигается над заземленным металлизированным валиком, где потенциал уменьшается до прежней величины. При дальнейшем передвижении над воздушным промежутком скачок потенциала повторяется, что способствует разделению пылинок от поверхности пленки, которые не были удалень 1 при первом резком увеличении потенциала. Таким обра-, зом, скачки потенциала поверхности и частиц пыли повторяются несколько раз. По окончании обработки пленки воздушной струей она поступает в зону электрической нейтрализации, где блок 6 нейтрализации...
Способ подготовки поверхности титановых сплавов перед гальваническими покрытиями
Номер патента: 126346
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Андреева, Козочкин, Мхитарьян, Тупицын
Метки: гальваническими, поверхности, подготовки, покрытиями, сплавов, титановых
...подготовки поверхности титановых сплавов перед гальваническими покрытиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, целью получения высокой прочности сцепления, поверхность титановых сплавов после обезжиривания и промывки обраоатывают в смеси, содержащей 85 - 65% объемных соляной кислоты (уд. в. 1,19) и 15 - 35% объемных серной ки"лоты (уд. в. 1,84), или в соляной кислоте (уд. в. 1,19) при температуре 15 - 35 в течение 3 час. и более, и после промывки водой хромируют в электролите (стандартном), причем слой отложенного хрома является самостоятельным покрытием или может служить подслоем для других электролитически отложенных металлов.Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Л. М. Струве Гр....
Способ получения взаимосвязанной курительной пленки, имеющей на поверхности водонерастворимое покрытие
Номер патента: 1405690
Опубликовано: 23.06.1988
Автор: Ласло
МПК: A24B 3/14
Метки: взаимосвязанной, водонерастворимое, имеющей, курительной, пленки, поверхности, покрытие
...находилась между 1,2 и 1,5 мас.поотношению к сухому весу готового конечного продукта,Ионы кальция и/или ионы магнезиии/или ионы алюминия, необходимые дляобразования нерастворимого в водеслоя, могут быть примешаны или к покровному раствору и покровной суспензии или к размельченным растительным 40материалам и/или отходам табака. Воизбежание преждевременного желирования ионы покровного раствора или покровной суспензии с успехом вводятсяв виде нерастворимых в воде солей вформе СаСО, Са(Р 04), АЗ.Р 04, МЯСОи т.п. В случае, если они вводятсяв размельченные растительные материалы и/или отходы табака, то могутбыть применены также растворимые со"ли, например лактаты, сульфаты и т.п,В обоих случаях нерастворимый в водеслой получается путем...
Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий
Номер патента: 1565921
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: C25D 5/44
Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических
...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...
Способ повышения износостойкости металлокерамических деталей путем нанесения на их поверхность пленки дисульфида молибдена
Номер патента: 125003
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Альтман, Валакина, Мемелов, Никифоров, Сентюрихина
МПК: C23C 20/06, C23C 24/08
Метки: дисульфида, износостойкости, металлокерамических, молибдена, нанесения, пленки, поверхность, повышения, путем
...СПЕКЗ:1 см и;.При иЗГОтОВ.1 е 11 ии дсталей узс 10 В тре)и 51, нс 1 прмер зкл 2 дь 1:сй, ВтусОк, ск 2 реЙ 11 т. и., методом:1 Орошковой мет 1 лл) рГ;1 и 112 влс)11) Ь 1 ПРЕСС-ФОРМЫ, фОР.ИРУ 10 ШИЕ РЗОО 1 УЮ ПОВЕРКНОСТЬ ИЗДСЛИЯ, ПС;)СД ЗЗСЬП кОЙ пресс-порошка, нанос 51 т слОЙ ч 1 стОГО д;1 сулье 1)ида молОде 12. 1 н)- Всркности пресс-формы должн ь Оь:ть полированными, В п 1)оцсссс прес. соВания дисульфид молиодена, нанссеный н 2 поверкность пресс.формы, и пресс-порошок, Засыпанныи В полость матриць 1, и Ооч 110 сосди И)- ются между сооой, образуя антифрикционный слой на соотзетству:о. шеЙ поверхности изделия, Дальней 1 пая Опср 2 ция спскания уВелич)1 з 1 ст прочность сцепления пленки д.сульфида молибдена с основным матери. алом.,),ТИК...