311734

Номер патента: 670539

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Лебедь, Рябкова, Семавин, Тищенко

МПК: C01G 51/00

Метки: кобальта, металлического

...(анализ количественный), а при температуре выше 70 С, во-первых, нет смысла670539 обрабатывать навеску, так как уже достигли полного извлечения, во-вторых, при высоких температурах начинают переходить в раствор и другие формы никеля и кобальта (сульфиды, сульфаты и др.) .5Время обработки 55 - 60 мин обусловлено тем, что при обработке менее 1 ч не достигается количественного извлечения металлических фаз, а при увеличении времени обработки свыше 1 ч уменьшается про изводительность при выполнении анализов.В таблице показано, что металлические никель и кобальт извлекаются количественно полностью медным купоросом при содержании его 4 - 5%. При более низком содер жании (менее 4/о) за счет недостатка реагента, а при более высоком содержании...

Номер патента: 971902

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Высоцкий, Дельник, Казаков, Кацнельсон, Романов, Свинухов, Смородин

МПК: C22B 23/00

Метки: кобальта, металлического

...кобальта на 1 моль карбонильного в 200 г гептана и при 80 С и даволенни 60 кгс/см реакционную смесьобрабатывают 30 нм водорода 40 мин.Получают 1260 г суспензии, содержащей 20 г металлического кобальта и10 г растворимого нафтената кобальта(в пересчете на кобальт),в гептане.После фильтрации не центрифуге получают 22 г порошка, содержащего 20 гметаллического кобальта, фильтрат,содержащий 10 г нафтената кобальта,после отгонки гептана рециркулируютв процесс гидрирования, Выход металлического кобальта 100.П р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, однако в реакцонную смесь суспензию закиси кобальтане добавляют. При тех же самых параметрах процесса после фильтрации получают 6 г кобальта в 50 г толуола или60 кобальта от...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1397268

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дикань, Молдавская, Панкевич

МПК: B24D 3/34, C22C 32/00, C22C 9/02

Метки: алмазного, инструмента, меди, основе, связка

...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, в частности к составу связки для алмазного слоя инструмента, используемого для обработки горных пород.Целью изобретения является повышение стойкости и производительности инструмента и снижение содержания алмазов.Предложенная связка на основе меди для алмазного инструмента имеет следуюгций состав, мас,%: олово 10 - 15; гидрид 10 титана 10 - 15; закись меди 4 - 10; хлорис тая медь 0,1 - 0,2; медь - остальное.Пример. Порошки исходных компонентов , смешивают в шаровой мельнице шараидиаметром 5 - 10 мм в течение 1,5 - 2 ч при15 соотношении веса шихт 1 д к весу шаров 1:3.Смесь порошков смешивают с алмазами при...

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...