Нержавеющая сталь

Номер патента: 676001

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Бирюков, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 7/00

Метки: брикета, легирования, переплаве, состав, стали, электрошлаковом

СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ, содержащий окислы титана, алюминиевый порошок, металлический титан и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения титана из его окислов и снижения стоимости стали, он дополнительно содержит фтористый кальций и калиевый хромпик, а в качестве окислов титана - ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%:Алюминиевый порошок 25 - 40Ильменитовый концентрат 40 - 55Металлический титан 0,5 - 10Фтористый кальций 5 - 15Калиевый хромпик 0,5 - 1,5Жидкое стекло 0,5 - 5

Номер патента: 753885

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Игнатков, Мовчан

МПК: C09K 3/14

Метки: медик-2, нержавеющей, объемной, состав, стали

...карбид кремния зеленый, электрокарбид белый, карбид титана и др. Триэтаноламино-. леат в интенсифицирующей добавке позволяет удерживать абразивное зерно во взвешенном состоянии, так как данное соединение обладает свойствами коллоидного раствора и имеет гелеобразную консистенцию.В основу состава .входит любой из известных гранулированных наполнителей, например стеклянные шарики, трехгранные призмы, металлическая вырубка, дробленный электрокорунд нормальный в виде кусков и др. размером 5-20 мм.Йнтенсифицирующая добавка равнсмерно распределяется на поверхности гранул наполнителя и деталей, обволакивая (плакируя) их тонким слоем.При соударении и взаимном перемещении обрабатываемых деталей и наполнителя друг относительно друга врезультате...

Номер патента: 967745

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Дадианидзе, Кузнецов, Осинцев, Полубоярцева, Табидзе, Тавадзе, Тетрашвили, Федоров, Хуцишвили

МПК: B23K 35/30

Метки: состав, стали

...24-271,5-50,1-,0,40,2-0,550,001-0,010,1-0,50,01-0, 1Остальное967745 Таблица 2 Длительность Скорость опытовч розни Скорость коррозии г/мч мм/годельь опы ид образцо рка стали/г г О, 14 0,16 153 0,1 08 Х 25 Г 15 С обСварноразец спровол ецй сновной ме алл (несвар ные образцы к 22 Оу 25 1008 0,17 сварочной проволоки с повышенным содержанием хрома.При выборе пределов оптимальногосодержания марганца в сварном швепринято во внимание, что свариваемаясталь содержит 15 марганца, уменьшение или увеличение которого приводит к изменению коррозионной стойкости шва, Также экспериментальноуточнено, что в сварном шве при сварке нроисходит угар марганца до 2. 10На основе вышеуказанного выбраны пределы содержания марганца 8-16,Молибден в стали...

Номер патента: 400625

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко

МПК: C22B 9/22, C22C 1/03

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...