Деформируемый сплав на основе алюминия

Номер патента: 76685

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Бабильчанов, Бирюков, Голубев

МПК: C22C 1/03, C22C 9/05

Метки: медной, основе, подшипниковый, сплав

...за Уо 372449 Опубликовано 31 октября 1949 годаПредлагается подшипниковый сплав на медной основе, превосходящий по механическим свойствам оловянистые и свинцовистые бронзы, Сплав имеет следующий состав: 6,5 - 8,5 /о марганца, 1,3 - 1,7% железа и 0,05 - 0,2% фосфора.Для приготовления сплава в тигель загружают предварительно измельченный до размера не более 10 мм ферромарганец и красную медь и производят нагрев до их расплавления.По расплавлении ферромарганца и красной меди в тигель вводят фосфористую медь, сплав перемешивают и производят его разливку.Рекомендуемый состав шихты: 15/о ферромарганца (с содержанием 75 - 82% Мп), 84,4% меди красной и 0,6% меди фосфористой (с содержанием Р - 6,5/о) Предмет изобретения Подшипниковый сплав на...

Номер патента: 1693101

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Дубовкин, Хайкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: медной, основе, рафинирования, сплавов

...вводят в максиальном количестве 15-20 кг на 1 т расплаа (1,5 - 2;), по мере работы миксера объем водимого криолита уменьшают до 4 кг на 1расплава (0,4;(,). Введение криолита по казанному способу рекомендуется провоить до 6 раз, т,е. при шестикратной доливке расплава в миксер.П р и м е р 1. Предлагаемый способ реализуется следующим образом.В индукционную канальную печь СЯ - 8 бъемом 1300 кг после сушки газовой гооелой заливают расплав Бр, АЖМц 10 - 3-2 температурой 1150 С. Предварительно заполняют каналы и включают печь. На поверрительно нанеся 4-5 кг криолита на 1 т расплава.Нанесение криолита с доливкой расплава осуществляют до 6 раз.5 Отливки получают беэ газовой пористости,П р и м е р 3. При производстве отливокгоризонтальным...

Номер патента: 73248

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Меськин

МПК: C22C 11/00, C22F 1/12

Метки: основе, свинцовой, сплавов, термической

...предьявляемым к ним промышлен. ностью.Предлагаемый способ термической обработки свинцовистых сплав ов также заключается в закалке при температуре 200 в 2 с последующим отпуском, но отличается тем, что отпуск производят при 75 - 100 с выдержкой от 20 до 120 мин. Этим достигается высокая твердость сплавов.Обработанный таким способом свинцовый сплав с 2% сурьмы после оыстрого охлаждения с 275 (выдержка 1 час) и последующего нагрева до 75 в течение 60 мин. приобретает твердость около 25 единиц по Бринеллю,Сплав, содержащий около 2 " сурьмы и около 2% олова после быстрого охлаждения с 275 и последующего нагрева его до 75 в течение 30 мин. приобретает твердость около 29 единиц по Бринеллю,Важно, чтобы второй нагрев (отпуск) производился по...

Номер патента: 203914

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Альтман, Бедердинов, Локтионова, Осипов, Постников, Строганов, Холодов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...с- 3 38 30 - 3 1 - 45 Основные физико-технологические данныесплава следующие. Сплав не окисляется в процессе плавки, не требует модифицирования, не содержит токсичных и дорогих компонентов. Известны литеиные сп,миния (например, сплав29085 бб, кл. 75 - 147) . летворяют комплексу т прочности, технологично стойкости. Для повышения физико розионных свойств предл щий следующий химичесавы на по пат Однако о ребовани сти и ко нове алюнту США и не удоввысокой розионной титанборкадмийцирконийжелезо 0,05 - 0,25 002 - 0,010,1 - 0,4 0,05 - 0,254 0,5 403,203914 Предмет изобретения3 М1 АЛОЭ онф д ацм р, ач оф. о а,цв ы оэ офай Я О цЭ Ы Ооа, 1. Литейный сплав на основе алюминия, содержащий кремний, магний, медь, марганец, 5 титан, отличающийся...

Номер патента: 282653

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Альтман, Локтионова, Панкратов, Платонов, Постников, Строганов, Черкасов

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, коррозионностойкий, основе, сплав

...- 39 кокиль образцы Я 2 - 35 Предлагаемый сплав характеризуется вы ствами, высокой коррозионной стойкостью исокими прочностными и пластическими свой. технологичностью и обладает повышенной 11 зобретение относится металлургии, в частности копрочных коррозионно сплавов на основе легких Известные сплавы сис Еп, комплексно легирован ем и бором, не обеспечиваю ностных свойств. В предлагаемо ными добавками,следующем соотн нентов, %: кремний магнийласти цветно тсканию высо их литейны лов,А 1 -ромотаточн 5 циркониижелезоалюминийЭто повышает физико-мства сплава. Кроме того, в10 введено до 0,3% титана,После термической обраб(закалка и старение) наобразцах получают следуюсвойства (см. таблицу).282653 10 Составитель А. СидлинаТекред Н, И. Наумова...