199173

Номер патента: 693185

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Корчак, Ларин, Титов, Хандрос

МПК: G01N 25/02

Метки: интенсивного, интервала, мартенситного, обратного, памяти, превращения, свойством, сплавах, температурного, формы

...деформации), причем максимальная деформация в 1,5-6,0 раз больше соответствующей деформации при первом нагружении. Затем образец снова нагревают в разгруженном состоянии, причем регистрируют температуру ( 1 ) начала снятия деформации и затем температуру условного прекращения () процесса интенсивного снятия деформации лри нагреве, соответствующую уменьшению деформации до величины ( Я), В резудьбтата закалки фиксируется неоднородность расплава по химическомусоставу.Кроме того, в том случае, если выс окотемпературная фаза при охлаждении становится мета- стабильной, закалка предбтвращает йроцессы расНада этой фазы.При испытаниисплавов с точкой Мн ниже комнатной температуры образец для деформации помещают в жидкий азот, а измерения...

Номер патента: 986942

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гугель, Кравчик

МПК: C21D 3/04

Метки: железоуглеродистых, сплавов, среда

...нолибденевокислого аммония, про"дуктов пиролиэа триэтаноламина и водя"ного пара, который, взаимодействуяс окисью углерода СО, способствует 20образованию углекислого газа СО . Врезультате этого взаимодействия содер"жание СО в атмосфере увеличиваетсядо 10-15 Фа содержание СО уменьшает"ся до 11". 173, что снижает углеродный Ипотенциал "атмосферы до 0,9 М.Варнак, образующийся при разложе-:нии молибденовокислого аммония, увеличивает долю атомарного, азота и .водо"рода в атмосфере, которые практически 30не оказывают влияния на обеэуглерожи"ванне. Однако водород способствуетвосстановлению ИоО, так как ИоОЗ притемгературе выше;60.С сублимирует,а при 700"1600 С восстанавливается ззОводородом до металла. Иолибден, осаж-.даясь на поверхности...

Номер патента: 1731823

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Григорчук, Злобин, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 1/10

Метки: действия, заданными, непрерывного, свойствами, сплавов

...расплава. непрерывный ввод добавок, интенсивное их смешивание и взаимодействие, наведение рабочего слоя шлака заданной толщины и активности, удаление излишков шлака, улавливание, дожигание и удаление выделяющихся газообразных продуктов с отбором и аккумулированием части их тепла, подогрев вводимых проволок) с операциями, выполняемыми отдельно в емкости 4 (гомогенизация непрерывно поступающего из емкости 3 через придонный канал 5 в перемычке б отработанного расплава по температуре и свойствам во всем обьеме, более глубокое усвоение введенных элементов и слив сплава с высокими свойствами из металлоприемника 1 через сливной носок 7).Такое совмещение и конструктивное исполнение делает процесс обработки непрерывным, обеспечивает...

Номер патента: 67133

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Марголин, Меськин, Нехамкин, Сомин

МПК: C21D 1/78

Метки: железоалюминиевых, магнитострикционных, повышения, свойств, сплавов

...600, до 100. Практически сплавы предлагается отпускать в течение 15 часов при температуре 400 - 300, а затем медленно охлаждать до 100.На чертеже фиг. 1 показывает зависимость магнитострикции сплава с 14 % А 1, до и после обработки на сверхструктуру, от напряженности поля и фиг, 2 - такую же зависимость для чистого никеля (по оси абсцисс отложены значения напряженности внешнего магнитного поля),Из сравнения кривых следует, что свойства этого сплава не отличаются от свойств никеля (знак магнитострикции для вибраторов роли не играет). Поэтому алюминиевые сплавы могут быть применены взамен никеля в магнитострикционных вибраторах, в частности в гидроакустических приборах и стабилизаторах частоты.По сравнению с никелевыми, железо-алюминиевые...

Номер патента: 143517

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Абрамов, Буше, Семенов

МПК: B22D 19/08

Метки: алюминием, заготовок, подготовки, соединению, сплавами, стальных, чугунных

...а алитирование повышает прочность соединения металлов.Для получения биметаллической детали в соответствии с предла. гаемым способом обезжиренную стальную или чугунную деталь погружают в нагретый до температуры 60 - 90 водный раствор флюса, содержащий 5 - 7 о/, фтористого калия и 3 - 5% фторцирконата калия. Подсушивание флюса осуществляют за счет тепла, полученного от его водного раствора, Офлюсованную стальную или чугунную деталь переносят в нагретый до темпера 1 уры 730 - 760 расплавленный сплав для алитирования, содержащий, кроме алюминия, 4,5 - 5,5/О цинка и 0,2 - 0,5 титана, и выдерживают в нем в течение - 2 минут. После этого на алитированную стальную или чугунную поверхность наплавляют желаемый алюминиевый сплав путем...