Способ получения ароматических дикарбоновыхкислот

Номер патента: 42543

Опубликовано: 30.04.1935

Автор: Иоффе

МПК: C25B 11/14

Метки: графитовых, металлов, пропитки, солей, стойкости, увеличения, хлористых, щелочных, электродов, электролизе

...чтобы на ряду с выключением внутренних пор анода из процесса электролиза, оставалась возможность разряда ионов в наружных порах анода до определенного расояния от его поверхности. Так как последнее условие должно сохраняться в течение всего периода работы анода, то оно может быть выполнено только в случае, когда износ пропитывающего вещества будет происходить с той же скоростью, с какой идет износ материапаанода, Указанное условие может быть достигнуто покрытием поверхности пор анода пленкой определенной толщины, определяемой величиной и характером пористости анода и притом такого вещества, которое было бы способно при достижении достаточно высокого анод:ного потенциала собираться в капельки и удаляться из пор анода, аналогично тому,...

Номер патента: 278655

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ревзин, Яровой

МПК: C01F 7/02, C01G 15/00

Метки: солей, щелочных

...продукта предлагается в качестве соединений алюминия, галлия, индия и щелочных или щелочнозе мел ьных металлов использовать их азотпокислые соли, При этом температура процесса снижается на 200 - 400 С, а качество продукта повышается за счет исключения прпмесеи и полного проведения реакций.П р и м е р 1. 20 г металлического галлиярастворяют в 200 лтл концентрированной азот ной кислоты. В раствор добавляют 29 г КчОз,что соответствует атомному отношению К: ба = 1,0. Раствор досуха упаривают и сухой осадок прокаливают в тигле прп температуре 920 С.10 Вес полученного продукта состав.пяет 40,4 г,что соответствует 100-ному выходу ЮаОз.-1 айдено, %: К 27,79; Ста 49,50; МОз 0,005.Вычислено для Кба 02, %: К 27,77 Ста 49,51.П р и м е р 2. 20 г...

Номер патента: 462822

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Бабенкова, Котон, Матросова, Флоринский, Цыганкова, Штрайхман

МПК: C07D 27/74

Метки: ароматических, бисаллилимидов, кислот, тетракарбоновых

...калия в 80 мл 66 г (1 вес, 7 с) карбоната калия и 0,001 г (0,01 - 0,02%) гидрохинона, нагревают до 75 - 80 С н постепенно при перемешиванин прибавляют раствор 7,9 г (0,1 моль) хлористого аллила в 20 мл ДМФА. Реакцию проводят в атмосфере азота в течение 5 час.Затем реакционную смесь фильтруют, отгоняют ДМФА, дважды перекристаллизовывают 5 остаток из кипящего спирта, сушат в вакуумном сушильном шкафу при 50 С н получают 5,2 г (78) бис- (М-аллплимида) 3,3,4,4-тетр акар боксифенилового эфир а, т. пл. 136 - 138 С, содержание двойных связей 100% э в расчете на СН 16 И 205Корректор В. Брыксина Редактор Т. Шарганова Заказ 2211/8 Изд.584 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 393326

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Васильева, Рахматуллин

МПК: C21D 1/46

Метки: раскисления, соляно-щелочных, щелочных

...этом ал всему объему раапл пируя процесс раск10 редмет изо тени я Способ раскисления щелочных и соляного-ще.15 лочных ванн металлическим раскислителем,например алюминием, от,исчаюцайся тем, что, с целью повышения химической активности раскнслнтеля, интенсификации процесса, раскислсние производят прн 660 в 6 С в теченнс 20 б - 20,ни к. СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ Изобретение относится к термической обра. ботке деталей в соляно-щелочных и щелочных ваннах, работающих при температуре 300 - 750 С.Известен способ раскисления соляных ванн металлическим раскислителем, например алюминием, который помещают в расплав в виде пластин, дробленых кусков или стружки, Ввиду небольшой поверхности соприкосновения с расплавом активность раскислителя...

Номер патента: 498670

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Битюцкая, Карев, Кошолкин, Кудинов, Маландин, Моисеев, Фатеева, Холкин, Цыганков

МПК: H01M 10/30

Метки: аккумуляторная, батарея, никель-кадмиевая, щелочная

...большего числа поверхностей касания с силовыми штырями.Для уменьшения переходного сопротивления контактной пары и обеспечения стабильности контактировапия гнездо 11 снабжено тремя витыми цилиндрическими пружинами 12, установленными на наружном диаметре.Для соединения гнезд розетки с выводами аккумуляторов применен наконечник с гиб(пм обрезиненным проводом И, который соединен с помощью соединительной детали с гнездом 11 розетки, Гнездо 11 вписано конструктивно в корпус-изолятор 14 таким образом, что имеет возможность движения 1 плавачпя).С целью уменьшения выброса электролита при механических воздействиях и газовыделения па зарядах в сосуд 15 каждого а(кумулятора батареи на мостики борнов свободно уложена пластина 1 б из...