179756

Номер патента: 1741114

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Баулин, Георгиу, Зеленцов, Олейников, Пахомова, Черных, Шагилова

МПК: C08F 10/02, G05D 27/00

Метки: газовой, каталитической, полимеризации, процессом, со, фазе, этилена

...а полимер имеет постоянную зольность 0,01. ПТР 5 полимера остается науровне 0,6 г/10 мин,П р и м е р 2. В реакторе 1 проводятсополимеризацию этилена с бутеномнахромокисном катализаторе (Сг = 0,5 + 0,05%)при Оз = 10 т/ч, которая обеспечиваетсядз = 1 кг/ч. Соотношение Н 2/С 2 = 0,02моль/моль, Зольность полимера составляет0,01 о , ПТР 5 - 0,7 г/10 мин, Аз = 10 т/кг кат,Датчик 3 фиксирует снижение От реактора до 9 т/ч, вызванное падением активности катализатора в связи с. увеличениемконцентрации микропримесей каталитических ядов. Сигналы от датчиков 3, 6, 9 поступают в ВУ 5, ВУ 5 поступившуюинформацию обрабатывает в следующейпоследовательности;определяет текущую величину соотношения9Ат = О/9 Т == 9 т/кг кат1определяет отклонение (ЛА)...

Номер патента: 1028657

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Бачериков, Грен, Кузнецов, Степанова, Турьянская

МПК: C07C 31/34

Метки: 4-бром-3-метилбутанол-2-полупродукт, меркаптоспиртов-1, синтеза

...его для получения меркаптоспирта,3, имеющего 5 Н-группу у первичного атома углерода. Й р и м е р 1, 4-Бром-метилбутанол.В трехгорлую колбу, снабженнуюэффективной мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой собводной трубкой, помещают смесьиэ 102 г (1 моль) 2-метилбутанол-онаи 500 мл четыреххлористогоуглерода, При интенсивном перемешивании и охлаждении до -10 С медленоно, по каплям, прибавляют 33 мл(0,34 моль) РВг 3, смесь перемешивают в течение 1 ч при комнатной температуре, после чего выливают налед. Органический слой отделяют,промывают ледяной водой, растворомйаНСОЗ, снова ледяной водой, взбал"тывают с прокаленным СаСР и фильт 2руют в колбу для восстановления,При перемешивании и охлаждении доО С к нему прибавляют 9 г (0,25...

Номер патента: 1583354

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Борисова, Глинчак, Кондратьева, Фадеев, Чесновицкий, Яхъяева

МПК: B01J 49/00

Метки: адсорбции, аммиаком, десорбции, н-парафинов, отработанного, последующей, процессе, регенерации, цеолита

...цеолита до проскока до н-парафинам 5 мас.%, т.е, его емкость восстанавливается на 94,3%. Общая продолжительность проведения восстановюления адсорбционно-селективных свойств цеолита 61 ч. Циркулирующий на первой стадии десорбции водород перед подачей на цеолит направляют нв отмывку от аммиака 32%-ной аммиачной водой, циркулирующий на второй стадии азот перед подачей на цеолит направляют на отмывку от .аммиака свежей водой, а затем на сушку адсорбентом.Результаты остальных опытов представлены в таблице. Показатели по способу Параметры способа известному предлагаемому 1 2 3 4 5 678 53 53 53 5,3 5,3 5,3, 5,34,3 4,3 43 4,3 5,3 4,3 4,3 413 4,3 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2 в 9 219 2,9 2 е 9 219 219 2 е 9 29 Нет300 Нет300...

Номер патента: 935129

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Еремеев, Жаднов, Пальвинская

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, обжига, после, процессом

...16 определе-,5 1 О 15 20 25 зо З 5 40 45 50 55 ния времени прохождения материала по шахтному подогревателю, блок суммирования 17, блок сравнения 18 блоки запаздывания 19 и 20.Способ осуществляется следующим образом.Исходный материал из бункера 4 поступает в шахтный подогреватель 3, где происходит предварительный нагрев материала отходящими, газами печи, Разрежение на входе и выходе шахтного подогревателя 3 создает дымосос 5. Затем материал поступает во вращающуюся печь 2, где происходит его обжиг. Иэ печи 2 мате" риал проходит на измельчение в мельницу 1, куда подают также оборотный раст вор. Из мельницы 1 выходит пульпа материала.Расход материала измеряет датчик б, сигнал с которого через блок запаздывания 19 поступае на регулятор...

Номер патента: 389793

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: A61K 38/28

Метки: инсулина, кристаллического

...11 л необезбелоченного инсулинсодсржащего спиртового экстракта с рН - 1,7, доводят до рН - 2,4 концентрированным ИН 4 ОН и пропускают со скоростью 250 мл(час сме через колонку 64 К 2,9 см, содерв(ащую 200 г катионита КУ - 23. После сорбции смолу промывают 0,87 л 70% спирта и 3,5 л 0,2 М уксусно-аммонийного раствора с рН - 5,2. Элюцию со смолы проводят 0,2 М НС 1-аммонийным буфером рН - 9,4, содержащим 15% спипта со скоростью 60 лл/час см 2, Собранные 360 л(Л элюата подкисляют концентрированной НС 1 до рН - 2,0, выпавший осадок удаляют центрифугированием. Фильтрат доводят концентрирован ным раствором ХН 4 ОН до рН - 4,4, полученный осадок удаляют центрифугированием и к раствору добавляют 11 мл 10% (СНзСОО) Хп для осаждения аморфного...