Способ управления процессом измельчения материала после обжига

Союз СоветскикСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 935129(51)М, Кл. с прнсоелинеиием заявки лев Государственый комитет В 02 С 25/00 С 05 О 27/00(23)Приоритет по делам изобретений и открытий(5 Й) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ПОСЛЕ ОБЖИГА Изобретение относится к способамуправления процессом измельчения материала после обжига, осущест вляемого во вращающихся печах с предварительным нагревом исходного мате 5риала отходящими газами печи в теплотехнических аппаратах, например, вшахтных подогревателях, и можетбыт ь использовано в горно-химичес"кой промышленности.,тОИзвестен способ управления процессом измельчения путем поддержания постоянства исходного питаниямельниц, Латциком системы, реализующей указанный способ, являются конвейерные весы, сигнал с которых поступает на вторичный прибор и на регулятор. При от клонении от заданиярегулятор воздействует через исполнительный механизм на регулирующийорган, который меняет подачу сырьяна измельчение 1),Однако управление процессом измельчения по указанному способу не обеспечивает стабилизации гранулометрического состава пульпы после измельчения,так как требуется частое вмеаательст во в процессе во избежание недогрузок и перегрузок агрегатаа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо" соб управления процессом измельчения материала после обжига, осуществляемого во вращающихся печах с предварительным нагревом исходного материала отходящими газами печи, преимущественно в аахтных подогревателях, включающий изменение расхода раствора в зависимости от расхода материала в мельницу. При этом регулятор со" отношения руда-вода поддерживает заданное соотношение для обеспечения минимального числа колебаний плотности измельчаемого материала и со"ответственно качест ва пульпы послеизмельчения 12 1.5129 3 93Недост ат ком данного способа управления является то что не учитывают"ся гранулометрические характеристикиматериала, поступающего на иэмельчение, что приводит к колебаниям гранулометрического состава пульпы пос.ле измельцения,Целью изобретения является повышение качества управления за счетст абилиэации грануломет р ицес кого состава пульпы после измельчения,Цель достигается тем, цто согласно способу управления процессом измельченияия материала после обжи га,осущест вляемого во вращающихся пецах с предварительным нагревом исходного материала отходящими газамипечи, преимущественно в шахтных по".догревателях, включающему изменениерасхода раствора в зависимости отрасхода материала в мельницу, дополнительно измеряют величины разрежения отходящих газов печи на входеи выходе шахтного подогревателя, оп"ределяют время прохождения материалапо шахтному подогревателю и по печии корректируют расход раствора вмельницу, впрочем корректировку расхода раствора в мельницу осуществляют по величине разности разреженияотходящих газов печи на входц 1 и выходе шахтного подогревателя с учетомвремени прохождения материала пошахтному подогревателю и по печи.Способ основан на том, что в качествее косвенного параметра, характеризующего гранулометрицеские хара кт ери ст и ки и сходного мат ери ала,используют величину разности разрежения отходящих газов печи навходе и выходе шахтного подогревате"ля,На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способдля измельчения датолитовой руды.Устройство, реализующее способ,содержит мельницу 1, вращающуюся печь2, шахтный подогреватель 3, бункерматериала 4, дымосос 5, датчик 6расхода материала, датчики разрежения 7 и 8 отходящих газов печи навходе и выходе шахтного подогревателя, датчик 9 расхода раствора, исполнительный орган 10, регулятор соотношения 11, датчик 12 частоты вра"щения печи, блок 13 определения времени прохождения материала по печи,датчик 14 положения шибера 15 шахтного подогревателя блок 16 определе-,5 1 О 15 20 25 зо З 5 40 45 50 55 ния времени прохождения материала по шахтному подогревателю, блок суммирования 17, блок сравнения 18 блоки запаздывания 19 и 20.Способ осуществляется следующим образом.Исходный материал из бункера 4 поступает в шахтный подогреватель 3, где происходит предварительный нагрев материала отходящими, газами печи, Разрежение на входе и выходе шахтного подогревателя 3 создает дымосос 5. Затем материал поступает во вращающуюся печь 2, где происходит его обжиг. Иэ печи 2 мате" риал проходит на измельчение в мельницу 1, куда подают также оборотный раст вор. Из мельницы 1 выходит пульпа материала.Расход материала измеряет датчик б, сигнал с которого через блок запаздывания 19 поступае на регулятор соотношения 11. На регулятор 11 подают также сигнал с датцика 9 расхода раствора. Регулятор 11 с помощью исполнительного органа 10 изменяет расход раствора в мельницуприводя соотношение материал- раствор к заданной вегичине.Время С прохождения материала по шахтному подогревателю, уровень материала в котором поддерживают постоянным определяют в блоке 16 по положению шибера 15 шахтного подогревателя, измеренного датчиком 14. Время 71 прохождения материала по печи определяют в блоке 13 по частоте вращения печи, измеренной датчиком 12. Времена Т и С суммируются в блоке 17Велицийа суммы т и с поступает в блоки запаздывания 19 и 2 Ц в качестве заданного времени задержки,Величины разрежения отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревателя измеряют датчики 7 и 8, сигналы с которых сравнивают в блоке сравнения 18, Сигнал разности с блока сравнения 18 задерживают в блоке запаздывания 20 на время, равное сумме времени С и подают на регулятор соотношения 11 в качестве корректирующего сигнала.При изменении гранулометрического состава материала происходит из" менение величины перепада разрежения отходящих газов на входе и выходе шахтного подогревателя, а сле5 9351 довательно, изменяется величина разности сигналов с датчиков 7 и 8. Происходит изменение корректирующе" го сигнала для регулятора соотношения 11, который отрабатывает его, изменяя расход раствора в мельницу 1.Для подтверждения возможности практического осуществления способа в результате обработки экспериментальных данных на ЭВМ была получена сле в дующая зависимость.асср-СРВХ РЫ фгде Оса - средний диаметр частиц материала;С - коэФФициент; 15 РВХ, Р - разрежение отходящих газов ЬХ 1 ььхпечи соответственно на входе,и выходе шахтного подогревателя.Эта зависимость адекватна экспериментальным данным и характеризуется коэффициентом множественной корреляции, равным 0,60. Причем величина разности Ри Р , не зависит ни от расхода материала, ни от величи зЬХВ периор проверки колебания параметров составили: д Р 16 - 25 мм, Р 18 - 40 мм в д.ст., РВ-РВь, 2 - 7 мм вод.ст.30Таким образом, подтверждена возможность косвенного определения гранулометрического состава материала по величине разности разрежения отходящих газов печи на входе и выходе шахтного подогревателя, а следовательно, и корректировка соотношения материал-раствор в мельнице по величине этого косвенного показателя. 29 611 рименение предлагаемого способапозволяет уменьшить дисперсию гранулометрического состава пульпы послеизмельчения в 1,5 - 2 раза. формула изобретенияСпособ управления процессом измельчения материала после обжига,осуществляемого во вращающихся печах с предварительным нагревом исходного материала отходящими газами печи, преимущественно в шахтных подогревателях, включающий изменение расхода раствора в зависимос-.ти от расхода материала в мельницу,о т л и ч а .ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества управления за счет стабилизации гранулометрического состава пульпы после измельчения, дополнительно измеряютвеличины разрежения отходящих газовпечи на входе и выходе шахтного подогревателя, определяют время прохождения материала по шахтному подогревателю и по печи и корректируютрасход раствора в мельницу, причемкорректировку расхода раствора вмельницу осуществляют по величинеразности разрежения отходящих газовпечи на входе и выходе шахтного подогревателя с учетом времени прохождения материала по шахтному подогревателю и по печи.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кошарский. Б.Д.и др. Автоматизация управления обогатительными фабриками. И., "Недра", 1977, с.241-242.2. Там же, с,246 (прототип).Корректор И,Иуска дакт ор О. Перс Тираж бббударственного комитета СССРизобретений и открытийсква, И, Раушская наб.,одписно 1 иал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная,Ч з Й 096/11 ВНИИПИ Го по дела 113035, И