Способ получения 2-метилимидазола

Номер патента: 614891

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Виноградов, Гальперин, Красовский, Кузнецов, Никифоров, Портной, Соловьев, Тимофеева, Туманов

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсноупрочненных, порошков, сплавов

...с чемапя обезвреживания отходящих газов требуется органиэация специальной их очистки. Кроме того, при этих температурахнаблюдается неполное восстановление окулов металлов, что ухудшает качество получаемых порошков дисперсн очненнылсплавов.С целью повышения степени восстаноекления и предотвращения образования окиолов азота распыление проводят пря 8001 000 С,Готовят многокомпонентный: раствор,азотнокислых солей матричного металлаи упрочняющей фазы, который затем распыляют в рабочую камеру при темпервту оупр,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к по лучению порошков дисперсноупрочненных сплавов обработкой многокомпонентного раствора азотнокислых солей металлов,Известен способ получения порошков...

Номер патента: 1363830

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Жабинский, Ковганко, Лахвич, Хрипач

МПК: C07J 9/00

Метки: 22r, 23-диокси-24-этил, 24s)-22, 24s)-24, качестве, продукта, промежуточного, синтезе, холест-2-ен-6-он, этилбрассинона

...экстрагируют хлороформом. Органический слой промывают водой, пропускаютчерез слой силикагеля, затем упаривают.Остаток растворяют в 25 мл ацетилхлоридаи выдерживают в течение 5 дней при комнатной температуре, Растворитель упзривают, остаток растворяют в 50 мл конц,.уксусной кислоты и 10 мл воды, Прибавляют3,0 г ацетата калия и реакционную смеськипятят с обратным холодильником в течение 22 ч, после чего упаривают в вакууме,Остаток растворяют в 50 мл 10;4-ного раствора гидроокиси калия в метаноле и кипятят с обратным холодильником в течение 1ч. После охлаждения до комнатной температуры реакционную смесь обрабатывают 15мл уксусной кислоты (ч.д.а.), затем упариваютдо 1/3 первоначального объема и экстрагируют хлороформом, Хлороформныйэкстракт...

Номер патента: 294340

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Инк, Мерк, Ностра, Раймонд, Соединенные

МПК: C07F 9/40

Метки: 294340

...суспендируют в 4 мл дистиллированной воды. 2 мл этой суспензии клеток асептически переносят в стерильную пробирку, содержащую 2 мкг 10 этил (+.) цис,2-эпоксипропилфосфоната в2 мл воды. Пробирку выдерживают в течение 20 час при 28 С при механическом перемешивании 220 об/мин. Клетки удаляют цептрифугированием, Жидкость упаривают досуха в 15 вакууме. Получают (+.) цис,2-эпоксипропилфосфонат.При замене диэтилфосфита в примере 2,стадия А, на эквимолярное количество ди-н.- пропилфосфита, диизопропилфосфита и ди-н,- 20 бутилфосфита и, придерживаясь методики,описанной в данном примере, получают, соответственно, ди-н.-пропил (+) цис,2-эпоксипропилфосфонат, диизопропил (+-) цис,2- эпоксипропилфосфонат и ди-н,-бутил (-+) цис...

Номер патента: 833936

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гафарова, Изтелеуова, Марусич, Носкова, Сокольский

МПК: C07C 2/58

Метки: алифатическихуглеводородов

...Н С -С 8 СН,. СИ833936 П р и м е р 3. Аналогично примеру 2 готовят катализатор в "утке" при 20 ОС из 1, 14 ммоль й(НГ) на М 3(ОН) 7,98 ммоль ДИБАГ в 20 мп толуола. Через катализатор пропускают технический этилен со скоростью Таблица 2 Содержание, об. Степень превращения, В Время,чдо реакторапосле реактораСН 4+ йСН 4 СН СН д СЗ С 8 0,345 1,27 0,011 0,021 0,0001 1,78 95 1,10 0,0850,0001 2,54 95 1,30 О,О 12 92 1, 12 1,25 0,021 0,084 0,0001 2,49 91 4,60 94 1,89 93 4,67 89 1,98 91 93 1, 39 0,007 0,31 0,0001 91 3,4 1 40 0 015 0 016 0 0001 95 0,32Э3,7 1,21 0,016 0,365 0,0001 О, 76 О, 007 О, 158 О, 0001 90 88 1,3 0,0001 1,65 94 85 О 75 0005 01450,83 О, 009 О, 72 0,96 0,0001 8,57 87 91 8,40 2,47 94 1,19 93 0,93 0,002 0,19 Следы 1,04 0,004 0,03...

Номер патента: 1681735

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ваутерус, Нилс, Хенрикус

МПК: C10G 67/04

Метки: «и—или», газойля, керосина

...перегонки. При этом получают 3,5 мас.ч, сероводорода и аммиака, 5,3 мас,ч, продуктов, кипящих ниже интервала кипения лигроина (называемого лигроин), 5,5 мас,ч, лигроинэ, 12,3 мас.ч, керосина, 16,7 вес.ч. гаэойля(отводимого по линии 1 Л, 6 мас,ч. вакуумного остатка (отводимого по линии 19) и 12,6 меа,ч, дистилляте в паровой фазе однокрещой рэвновееной перегонки, который под вэкуу. мом (далее дистиллят в паровой фазе) на правляют в установку гидрокрекингэ по линии 18. Дистиллят имеет следующие характеристики, плотность (15/4) 0,93; содержание, мас,: водород 11,9, сера 0,6, азот 0,21, коксовый остаток по Конрадсону0,5;5 средняя температура кипения 445 С.Дистилляты в паровой фазе подвергаюткаталитическому гидрокрекингу на установке 10,...