Способ глубокого анодирования алюминия и его сплавов

Номер патента: 866000

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Беланович, Волков, Коледа, Овчинников, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/24

Метки: алюминия, изделиях, оксидных, пленок, сплавов

...отражения по поверхности одной пластины не превышал 2,8/, а от пластины к пластине9,3%), Поверхность радиатора изДАТ со стороны противоэлектродаимела черно-серый цвет, средний коэффициент отражения 8,7%, с другой стороны 10,1%. По ребристой сторонеокраска неравномерная,В предлагаемом способе для А-Окоэффициент отражения по всей поверхности трех пластин в среднемне преньппал 2,8% разброс значенийпо поверхности для одной пластины непревьппал 1,6%, а от пластины кпластине 5%), Дпя АМГ,1% (разбросзначений по поверхности для однойпластины не превышал 1,6%, а от пластины к пластине 4,8%),Дпя АМЦ,2% (разброс значений поповерхности для одной пластины непревьппал 1,8%, а от пластины к пластине 5,2%),Поверхность радиатора из Д-АТсо всех сторон...

Номер патента: 1244213

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Бисембаев, Бундже, Заботин, Морозова, Пленкова, Сокольский

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированного, окисной, отделения, пленки

...и носителей катализаторов.Целью изобретения является ускорение пРоцесса за счет катодной обработки анодированного алюминия при напряжении 15-100 В в течение 7 10 мин в 5 - 107-ном растворе серной При использовании электролита с концентрацией кислоты ниже 57 время отделения пленки возрастает до 25 30 мин, при концентрации выше 100 пленка растрескивается и отделяется отдельными частями. Выход за пределы напряжения катодной поляризации приводит к отделению пленки отдельными частями.Служебные характеристики отделен ной анодно-окисной пленки определяли следующими методами.Толщину определяли с помощью микрометра, удельную поверхность (ьГ /см) - методом БЭТ по адсорбации воздуха при температуре жидкого азо 2442132та, пористость (7) - по...

Номер патента: 589627

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Жигалов, Середкин, Фролов

МПК: C22C 38/02, H01F 10/14, H01F 10/16

Метки: железа, магнитных, основе, пленок, сплав

...Х ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗ писн на изготовленных из сплава пленкахтребуется мощный источник света.Цель изобретения - повышение энергетическойчувствительности пленок при записи информации,Эта цель достигается тем, что сплавдля магнитных пленок на основе железа дополнительно содержит моноокись кремнияпри следующем соотношении компонентов,об, %;Моноокись кремния 8-30Железо ОстальноеИзготовленные гнитныепленки обладают н оводностьюи тепловой диффуэи игается высокая концентрация растает энергетическая чувствительность пленок при записи информации,П р и м е рПленки изготавливают методом одновременного испарения железа имоноокиси кремния иэ двух тиглей в вакууме 10 - 10 мм рт.ст. на попложку при589627 Остальное Остальное Остальное Остальное...

Номер патента: 1722235

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Вилли, Дитер, Кристине, Лоэрт, Юрген

МПК: C25D 11/12

Метки: алюминиевых, алюминия, анодированных, водный, окрашивания, поверхностей, сплавов, электролит

...способность важна в случае, если используемые части алюминия имеют сложную форму (окрашивание углублений), имеют очень большие размеры или следует, по причине экономичности, одним процессом окрашивать одновременно многие части и должны быть получены средние оттенки цвета, Благодаря хорошей рассеивающей способности электролита способ окрашивания становится более экономичным за счет возможности окрашивать несколько частей одним рабочим процессом.Окрашивание анодированных поверхностей алюминия или алюминиевых сплавов с использованием предлагаемого 15 20 25 30 35 40 45 электролита осуществляют известным образом.Пример 1.А, Ускоренный тест по оценке стабильности при хранении красильных ванн при комнатной температуре.Изготовляют водные...

Номер патента: 1011329

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Анисович, Баранов, Бевза, Добровольскис, Жельнис, Кветинскас, Крутова, Мазко, Марукович, Негипов, Павленко, Стрельцов, Чешко, Ширвинскас

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, литья, металлов, непрерывного, сплавов

...движения слитка в течение цикла более 10 м/с 2 приводит кразрыву начальной корки и нарушениюстабильности процесса литья. Снижение ускорения движения слитка в течение цикла менее 0,5 м/с не обеспечивает необходимой среднейско-.рости движения отливки и способст- .вует ухудшенйю качества поверхности слитка эа счет обраэовайия наплывов,Поддержание времени остановкименее 0,2 времени движения слиткав течение цикла приводит к образованию начальной корки недостаточнойпрочности, что ведет к нарушениюпроцесса литья. Поддержание времениостановки более 5 времени движенияслитка втечение цикла приводит кснижению скорости вытягивания слиткаи увеличению неспаев на поверхностислитка.Поддержание длины протяжки заодин цикл менее 0,01 длины кристаллизатора...