164254

Номер патента: 833164

Опубликовано: 23.05.1981

Автор: Жан-Пьерр

МПК: C08F 114/06

Метки: винилхлорида, латексов, сополимеров

...1,5+Гранулометрия 0,3 мк, весовое содержание сухого вещества - 40, 45-ная степень покрытия обеспечивается алкилсульфонатом натрия (Мерсолат)После образования в автоклаве раз" реження 600"700 мм рт. ст. загружают Гранулометрия:,0,2 мк, весовоесодержание сухого вещества - 37,30-ная степень покрытия обеспечена лауратом натрия.В автоклаве давление снижают до 600-700 мм рт,ст., после этого загружают 150 г хлористого винила. Температуру автоклава повышают доо45 С. После падения давления непрерывно в течение трех часов подают 850 г хлористого винила, а также раствор 7 г натриевой соли простого сульфированного алкилдифенилового эфира (Доуфакс 2 А), растворенного в 250 г воды. Содержание твердого вещества в полученном латексе составляет 48....

Номер патента: 552319

Опубликовано: 30.03.1977

Авторы: Рой, Савенков, Чернявский

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонных, добавка, комплексная, смесей

...бетона коррозионная стойкость в 2%-ном растворе водопо- марка глоще- водонение, в % прони- по массе цаемости пределпрочностина сжатиекгс/см 2 Состав 3,88 В394 В3,98 396 1,0 В330 4,7 Формула изобретения 1,0 - 3,0Остальное Составитель Р. ХасановРедактор И. Астафьева Техред А. Овчинникова Корректор Л. Брахнина Заказ 987/9 Изд,362 Тираж 769 Подписное ЦНИИП 1 Л Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К.35, Раушская наб., д. 4/5Типография,нр Саимнова 2 3горячий раствор мыла и перемешивают до образования высококонцентрированной эмульсии. Состав остывает до температуры 35 -40 С, и перемешивание прекращается. Послеостывания состав хранится не более 1 месяца в закрытой таре, при температуре...

Номер патента: 247958

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Крюкова, Лапина, Мизуч

МПК: C07C 211/63, C07D 487/04

Метки: диалкил, солей, четвертичных

...против 67%, до обработкивискозно-шта. пельного полотна - соответственно 29 против 1.020/о. Аппрет устойчив к многократной стирке,Прим,ер 4, К 17 вес. ч. гепгадецилгуанамина (т. пл. 116 - 117 С) прибавляют 3 вес. ч. параформальдегида, 14,4 вес. ч. диэтиламинометилэтилового эфира и 20 об. ч. метанола. Смесь кипятят 2 час. Затем отгоняют в вакууме растворитель. Получают 29,2 вес. ч. диэтиламинометильного производного метилолгептадецилгуанамина (содержание аминного азота лой пасты, которая замешивается с водой. образуя однородную суспензию.Чтобы получить водоотталкивающую отделку, ткани обрабатывают следующим образом.К 100 вес. ч, пасты добавляют 850 ч. холодной воды. Полученную суспензию перемешивают, добавляют 4 вес. ч. хлористого аммония...

Номер патента: 334709

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Минору, Риота, Хироси

МПК: C08F 36/04, C08F 4/56

Метки: диенов, полимеров, сопряженных

...2 Содержится около 26% нерастворимого в толуоле геля. П р и м е р 1 б. Полимеризация. Бутылку на 250 мл высушивают, воздух из нее вытесняют три раза очищенным азотом, затем загружают в нее 400 частей сухого н-гексана и 25 частей стирола, смесь охлаждают до - 78 С. Затем добавляют 75 частей 1,3-бутадиена и, наконец, рассчитанное количество катализатора В поПриведенные в табл. 1 результаты ниже рассматриваются более подробно. В примере 1 показана сополимеризация при помощи катализатора В полученного по реакции н-Вц 11 с небольшим количеством калия при г атом отношении К/н-Вцл около 1/30. Весовое отношение К/н-Вцл около 1/50. В сравнительном примере 1 показана сополимеризация при помощи калия и в сравнительном примере 2 - сополимеризация...

Номер патента: 454747

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Адачи, Оцука, Саида, Такаяси

МПК: C10G 43/04

Метки: парафинов

...сепаратора 15 реакционную смесь разделяют на депарафинированный продукт и комплекс. Часть депарафинированного продукта возвращают в исходное масло по линии 16, Комплекс подают в аппарат 17 для разложения, где его нагревают с образованием верхнего слоя 18 к-парафинов и нижнего слоя 19 расплавленной мочевины. Позицией 20 обозначен нагреватель. к-Парафины, содержащиеся в верхнем слое, промывают водой для удаления карбамида, а затем охлаждают. При содержании парафина в сырье 25 - 35% можно получить к-парафины с чистотой 90 - 95%. Нижние слои расплавленного карбамида из аппаратов 8 и 17 для разложения комплекса объединяют и подают в устройство 21 для регенерации карбамида на активированном угле, активном кремнеземе, активном глиноземе...