162531
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 162531
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СО Ц ИАЛИСТИЧ ЕСКИХ РЕСПЛЛИККласс11 о ,о,у39 с, 30 ОПИСАНИЕ ИЗОБ РУТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДБТЕАЬСТВУ Л 0 162531МПКС 071 С 081 Заявлено 18.Ч 1.1962 ( 782763/23-4) ГОСУААРСТВЕННЫИКОМИТЕТ ПО ЬЕЛАМИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙСССР УДК Опубликовано 1964. Бюллетень10 Подписная груггпа44А. В. Топчиев, Н, С. Наметкин, С, Г. Дургарьян, Н, А. Кузьмйнаи иностранец Цю Сяо-Пей (Китайская Народная Республика)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ,ПОЛИМЕРОВ Предмет изо бр етени я Известен спосоо получения кремнийсодержащих полимеров из винилпроизводных креггния в присутствии металлоорганических катализаторов или каталитических комплсксов на их основе. В качестве катализаторов нри этом нспользугот алюминийалкилы. Однако выход высокомолекулярных продуктог, невслик.С целью увеличения выхода полимеров, предложено в качестве катализатора использовать этиллитий, В этом случае выход достигает 80 - 90%.П р и м е р 1. В предварительно продутый сухим аргоном реактор, снабженный обратным холодильником, мешалкой, трубкой для ввода аргона и рубашкой для поддержания заданной температуры, загружают 5 г (0,05 логь) триметилвинилсилана (СНз)в 81 СН=СНв. По достижении 25 С к триметилвинилсилану при перемешивании добавляют 14,3 л.г раствора этгдллития в и. гептане концентрацией 2,8 . 10-4 г, ло гь/лг,г. Полимеризацию проводят в течение 8 час при 25 С, Полимер осаждают этиловым спиртом, промывают спиртом, 20%- ным водным раствором соляной кислоты и водным раствором спирта. Промытый полимер высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 50 - 60 С, Выход полимера 4,48 г (89,6% от теоретического). Температура плавления 280 в 3 С.Найдено, %: Ы 27,1; 27,0.(СНв)а 51 СН = СН 2.Вычислено, %: 5128,03. П р и м е р 2, В реактор загружают 8,1 г (0,05 моль) диметилфенилвинилсилана. По достижении температуры 25 С добавляют 4,44 ля раствора этиллитпя в и. гептане концентрации 9 10 4 г лго.гь,лг,г. Полг 4 меризация протекает в течение 8 час. Выход полимера 7 Л 5 г (90 7", от теоретического). Температура плавления 125 - 130 С; 11 0,12 (характеристичсскую вязкость определяют в бензоле при 25 С); мол. вес 20000 (находят по методу светорасссяния),Найдено: %: Я 17,06, 17,09,(СН) вС,Н;ЯгСН =- СН.Вычислено, %: Я 17,29.П р и м е р 3, В реактор загружают 4,85 лг,г раствора этиллития, концентрации 9. 10-4 г. лголь/лгл. После добавления 0,12 г четыреххлористого титана в реактор загругкают 8,1 г (0,05 ло,гь) диметилфенилвинилсилана. Полимеризацию проводят при 50 С в течение 8 час, Температура плавления получешгого по этому способу полидиметилфенилвинилсилана 140 - 145 С. Способ получения кремнийсодержащих полимеров из винилпроизводных кремния в присутствии металлоорганическнх катализаторов или каталитических комплексов па их основе, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода полимера, в качестве катализатора используют этиллитий,
СмотретьЗаявка
782763
МПК / Метки
МПК: C08F 130/08, C08F 4/48
Метки: 162531
Опубликовано: 01.01.1964
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-162531-162531.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">162531</a>
Модифицированный низкомолекулярный диеновый полимер, используемый в качестве отверждающегося связующего
Номер патента: 529757
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Баранцевич, Береснева, Бреслер, Калаус, Рабинерзон
МПК: C08F 136/06
Метки: диеновый, используемый, качестве, модифицированный, низкомолекулярный, отверждающегося, полимер, связующего
...(4,4 г.экв,считая на звено полцбутадиенд МВ) и3,2 г тетраэтилдллмонийбромцдд ЙСН ), ВР.Аппарат вдкуумцруют, после чего в него 25подают раствор, состоящий из 215 мл(2,7 моль) хлороформа и 245 мл (4,9 моль)окиси этцлсна. Содержимое дш дрдта ггеггеомещивают в течение 5 ч прц 130 С и давлении 13 атц, После охлаждения аппарата и 30удаления части непрореагировавшей окисиэтилена раакццонную смесь выгружают иполимер осаждают этцловым спиртом, Затемполимерный слой растворяют в хлороформе иполимер снова осаждают спиртом. Последнюю операцию проводят дважды. Выделенныйтаким образом полимер подвергают суцке.Свойства исходного полимераМол, вес 3500Содержание концевогохлора, 1,9о,Вязкость црц 25 С, Пз 150оТ. стекловдния, С - 80Свойства л 1...
Способ получения полибензимидазолоароиленимидазолов
Номер патента: 300487
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Дорошенко, Изынеев, Коршак, Кузнецов, Микулеико, Могнонов, Слезке
МПК: C08G 73/20
Метки: полибензимидазолоароиленимидазолов
...растворяот прц 100 С в 50 г полифосфорноц кислоты, прибавляют цсбольшцмц порциями 0,605 г (0,0025 лола) ангидрида 1,4,8-цафталинтрисОХН 1 1-00 Н ИН Н где 1 х - связь С - С, - СН 2, - 802 - , - О - . 100 С в 100 г полифосфорцой кислоты в токе инертного газа. Небольшими порциями прибавляют 1,2006 г (0,005 лголо) ангидрида 4-метилового эфира 1,4,8-нафталицтрикарбо- О новой кислоты, температуру в те:гение 8 чпсповышают до 200 С и смесь выдерживают при этой акс температуре 12 час. Реакционный раствор смешивают с водой, вещество отфцльтровывают, промывают слабым раствором щелочи, водой, спиртом и высушивают в вакууме прц нагревании. Выход полимера почти количествецныи.Свойства полученного полибензимидазолоаролецхггазола...
Способ очистки реактора от полимера, образующегося в процессе синтеза бутилкаучука
Номер патента: 422270
Опубликовано: 27.04.2000
Авторы: Архипов, Владыкин, Добровинский, Емельянова, Лазарянц, Минскер, Набилкина, Паутов, Петрова, Прокофьев, Слетова, Тимофеев, Цветкова, Щербакова
МПК: C08J 11/18
Метки: бутилкаучука, образующегося, полимера, процессе, реактора, синтеза
Способ очистки реактора от полимера, образующегося в процессе синтеза бутилкаучука, путем промывки его углеводородным растворителем, отличающийся тем, что, с целью эффективной очистки реактора, дополнительно проводят промывку его углеводородным раствором продукта взаимодействия алкилалюминийгалогенида общей формулыRnAlX3-n,R - алкил; X - галоген; n = 1 - 2,и соединения общей формулы H2Z, где Z - O или S, взятых в соотношении 1 : 0,5 - 1 : 1,5.
Способ получения полиэтилена
Номер патента: 612487
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Белехов, Жубанов, Заворохин, Махинько, Фаворская
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
...полимеризации осущест вляют в среде неполярного растворителя - ССВ 4 непрерывно или с перерывами, при давлении мономера от 0,5 до 1 О атм, преимущественно от 1 до 5 атм. 15Мольное отношение соединения алюминия к соединению ванадия (А/Ч) может колебаться от 10: 1 до 300: 1, предпочтительно, 10-50:1, Если экономически выгодно работать при малых отношениях АХУ (10: 1), то регулирование молекулярного веса осуществляют, например, добавлением соединений цинка, кадмия, магния, хлористого винила, или водорода. 25Реакционная среда (четыреххлорис- тый углерод) является дешевым растворителем, легко очищается и негорюча, Порядок смешения компонентов катализатора практически не влияет на процесс полимеризации. Растворимый каталитический комплекс...
Способ оценки адгезионных свойств полимеров, используемых в качестве подложек при вакуумном напылении металлических покрытий
Номер патента: 989397
Опубликовано: 15.01.1983
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезионных, вакуумном, используемых, качестве, металлических, напылении, оценки, подложек, покрытий, полимеров, свойств
...результаты приведены в табл. 1.Иэ табл.1 видно,что при температуре пленки 50 фС адгеэиониая прочность соединений наиболее высокая. Этому режиму обработки соответствует и более высокий коэффициент конденсации. Краевой угол смачинания для такой обработки нельзя использовать н качестве критерия оценки ев качества: при всех режимах он практически не и. ечегся.Коэффициент конденсации, определен. ный прн толщине покрытия 0,5 и 10 нм, не зависит от режимов активационной обработки.П р и м е р 2. Проводят контроль качества обработки пленок полиэтилена перед нх механизацией свинцом, Обработку пленок осуществляют в тлеющем разряде при различных .режимах. Технологические режимы металлизацин и регистрации коэФфициента конденсации 10 такие же; как...