Устройство для закалки концов рельсов

Номер патента: 537232

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Алассо, Вайсберг, Гаврилов, Кангер, Рапопорт, Раскин, Рауд, Ууккиви

МПК: F28G 1/16

Метки: аппарат, котлов, нагрева, поверхностей

...передней 6 и задней 7 15 муфтами, связанной с механизмом 3 продольного перемещения, причем дополнительная труба 5 сообщается с обдувочной трубой 1. Обдувочная труба 1 и сопловая головка 2 20 снабжены седлами 8 и 9. Передняя муфта 6выполнена в виде цилиндрического корпуса с отверстием для присоединения дополнительной трубы 5, охватывающего концы обдувочной трубы 1 и сопловой головки 2, причем на 25 торцах корпуса муфты 6 установлены резьбовые втулки 10 и 11, примыкающие к седлам 8 и 9. Сопловая головка 2 имеет на торце выступы 12, входящие в прорези обдувочной трубы 1. Кроме того, дополнительная труба 5 30 снабжена реактивным соплом 13, установленным на ее конце и направленным в сторону прогиба обдувочной трубы.Включением приводов...

Номер патента: 976284

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Аласоо, Кангер, Кангизер, Рийстоп, Рохтла, Тарик, Штейнбок

МПК: F28G 3/16

Метки: аппарат, котлов, нагрева, обдувочный, поверхностей

...штока 7,конусная часть которого расположенавнутри патрубка 4 для подачи обду 4 Явочного агента.Обдувочный аппарат работает следующим образом,При включении аппарата в работу обдувочная труба 1, вращаясь выдвига- фоется в топку. Когда сопловая головка 2 входит в топку и сопла 3 располагаются вблизи очищаемой поверхности, открывается запорный клапан обдувочного агента. В этот момент основание конуса штока 7 находитсяна срезе патрубка 4 для подачи обдувочного агента, При дальнейшем движении обдувочной трубы 1 происходит постепенное увеличение проходного сечения для обдувочного агента,что приводит к плавному повышению давления перед соплами 3 на всем путирабочего хода обдувочного аппарата,Нарастание давления обдувочного агента перед...

Номер патента: 1407963

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гончаренко, Мильман, Чабанюк, Шитикова

МПК: C21D 1/02, C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...один - у упора,шесть аппаратов возле пилы (по два аппарата с обеих сторон пилы)и один - на расстоянии 12575-15-12560 мм от пыли У 1 против хода движения раска 5 та (15 мм - расстояние от торца рельса до закаленного участка), Закалочные аппараты струевого типа по конструкции аналогичны аппаратам, одевае" мым вручную, но без подпружиненного зажима, Аппараты расположены на концах подающих штоков гидро- или пневмоцилиндров, расположенных перпендикулярно раскату, под действием которых в момент остановки раската у упора осуществляется подача всех закалочных аппаратов к участкам головки рельсового проката, соответствующим концам рельсов после порезки. Температура раската к этому времени составляет 920-940 С.В момент контакта закалочного ап 20...

Номер патента: 1581757

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гончаренко, Изюмский, Мильман, Шитикова

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...концов раскатаустановлены восемь закалочных аппаратов, имеющих возможность перемещенияв направлении, перпендикулярном продольной оси раската. Закалоцные аппараты возле пил установлены такимобразом, что между смежными закаленными участками остается зона, не подвергаемая закалке, длиной 40 мм, по1581757 оси симметрии которой осуществляютпорезку пилой, Закалочные аппаратывозле упора и первый по ходу движениярельса выставлены по отношению к раскату таким образом, цто место контакта (закалочное пятно) на рельсах располагается на расстоянии 15 мм от торца. Выбор параметров длины незакаленной зоны и расстояния закалоцного пят- Она до торца обусловлен условиями последующей фрезеровки торцов (съем металла в среднем 15 мм) и шириной реза(10...

Номер патента: 1663035

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гончаренко, Изюмский, Мильман

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...приводит лишь к нерациональному его расходу, Кроме того, требуется увеличение длины съемных экранов, одеваемых на конец рельса и защищающих участки рельса, не подверга 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 емые охлаждению, что приводит к увеличению их массы и усложнению эксплуатации.Подача охладителя на концевые участки рельса длиной менее 100 мм вследствие вышеуказанных причин (сьем металла при фрезеровке, отклонение положения защитного экрана при установке) приводит к невыполнению требований ГОСТа в части обеспечения требуемой длины закаленной зоны на готовых рельсах, а также равномерности распределения твердости и свойств по длине закаленного участка.Установка на концы рельсов съемных защитных экранов обусловлена необходимостью...