Способ переработки отходов, содержащих полисиланхлориды кремния

Номер патента: 1402581

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Баранов, Болотова, Жилина, Злобин, Королев, Сосковец, Ульянов, Шибутов

МПК: C02F 1/04, C02F 1/66

Метки: аммония, вод, минерализованных, переработки, содержащих, соединения, сточных

...выделяют из нее полезные продукты: расплав солей утили. зируют в химическом производстве, а сухие минеральные продукты используют для приготовления обеэжиривающих (или моющих ) растворов и разложения соединений аммония в исходных стоках.Отходы производства металлургического магнезита, используемого для изготовления огнеупоров, представляют собой дисперсный (порошкообразный) продукт зеленовато-серого цвета (похож на цемент). Дисперсный анализ показал, что 95 вес.составляют частицы размером 0,05-0,10 мм и 5 вес,% - частицы размером до 0,2 мм. С помощью качественного и количественного анализов установлено, что в состав отходов входят следующие основные компоненты, мас. : М 80 75,3- 82,8; СаО 0,6-1,4; БО 1,3-2,70, сумма других оксидов до...

Номер патента: 245249

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Карпухин, Коротенко, Рудкевич, Харьковский

МПК: C09B 62/78

Метки: активных, красителей, кубовых, остатком, эпихлоргидрина

...100 лл эпихлоргидрина и 0,02 лтоль (2,4 г)15 солянокислого пиперидина. Реакционную массу размешивают при 80 - 85 С в течение8 час. При этом цвет продукта из ярко-зеленого переходит в темно-зеленый с синим оттенком.20 Конец алкилирования определяют по пробному крашению хлопчатобумажной ткачи -посинение окраски при действии уксусной кислоты указывает на неполное алкилпрование.Если алкилирование не закончено, то продол 25 жают размешивание при указанной температуре еще 1 - 2 час.По окончании алкилирования отгоняют припониженном давлении избыток эпихлоргидрпна, добавляют метиловый спирт и фильтруют.30 Осадок на фильтре еще промывают метилоЗаказ 2652/5 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете...

Номер патента: 534486

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Алексеев, Валявин, Седов, Слуцкая, Сюняев, Шепшелевич

МПК: C10G 9/16

Метки: нефтяных, остатков, переработки

...водяного пара в ка атора приводит к снижению и ухудшению его качества, личению коэффициента термиения. Недостатками применеописанных выше способов димость синтеза присадок, практическак невозможность ледних. Известен способ переработки нефтяных остатков включающий нагрев их в трубчатых печах до высоких температур (450 о-500 С), при котором для снижения коксо вых отложений на стенках труб печи в сырье вводят экстракты селективной очистки масел и (или) тяжелые газойли каталитического крекинга 111. Однако коксовые отложения в печных трубах остаются сравнительно высокими. Кокс, получаемый замедленным коксованием из сырья с такой добавкой, имеет низкую механическую прочность.Цель изобретенияности процесса, т. е. сотложений на...

Номер патента: 1616968

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Кадиев, Мановян, Скиданова, Тараканов

МПК: C10G 67/04

Метки: нефтяных, остатков, переработки

...гидрооблагораживания (легкий гидрокрекинг или гидроочистка). а эту установку подают водород содержащий газ. С установки гидрбоблагораживания выводят углеводородный газ, бензин, дизельное топливо, сероводород и сырье каталитического крекинга.Объемное соотношение растворитель сырье должно равняться при деасАальтизации иэобутиловым спиртом 6"8 ф 1, Меньшее соотношение не позволяет в полной мере извлечь желательные компоненты деасАальтизата, что приводит к снижению его выхода, большее соотношение приводит к ухудшению качества деасФальтизата по его коксуемости и увеличению энергозатрат.Температура процесса 35-70 С, При температурах ниже 35 С наблюдает ся плохая смешиваемость растворителя с сырьем из-за высокой вязкости последнего и...

Номер патента: 1696461

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Манапов, Таушев

МПК: C10G 65/10

Метки: нефтяных, остатков, переработки

...газа и циркулирующего Н 2-содержащего газа,П р и м е р 1. Гудронсернистой нефти с содержанием серы 2,25 мас,смешивают с водородом. Объемное отношение водорода к сырью 750 нм /м . Полученную смесь подвергают сначала гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 500 С и давлении 5 МПа. Иэ змеевика печи сырьевую смесь восходящим потоком подают в пустотелый реактор для углубления крекинга сырья при1 696461 тех же условиях. По периферии потока сырь- . евой смеси восходящими потоками подают водород в количестве 100 нмэвсырья, Продукты крекирования разделяют в сепараторе на паровой и жидкий потоки и направляют на 5 дальнейшую переработку с получением котельного топлива, компонента дизтоплива, бензиновой фракции, жирного газа и циркулирующего Н...