Способ переработки нефтяных остатков

(51)5 С 10 0 65/10 ГОСУДАРСТ 8 Е ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛ ЬСТВ ВТОРСКОМУ довательский убеж тгоспев 1 е, НЕФТЯНЫХ фтеперера нефтяныежремонтдоеания, гидровис бот- осого Для бреИзобретен нефти, в частн кинга нефтяны Целью из ние межремон оборудования Способ осувеличе- ционного ествляют следующим обра(71) Башкирский научно-исслеинститут по переработке неф(56) Нефть, газ и нефтехимия1985, М 9, с. 85 - 88.Егбо Опб КоЫе Егб 9 аз1983, М 8,362 - 365,(57) Изобретение касается неки, в частности переработкитатков. Цель - повышение мпробега реакционного оборуэтого ведут двуступенчатый ие относится к переработкеости к способам гидровисбре. х остатков.обретения является тного пробега реак эом.Сырье - нефтяной остаток - смешивают с водородом. Объемное отношение водорода к сырью 500 - 1000 нм /м . Полученную3 Эсмесь подвергают гидровисбрекингу е змеевике трубчатой печи при 490 - 520 С и давлении 4,5 - 5 МПа, Из змеевика печи полученный продукт восходящим потоком подают в пустотелый реактор для углубления крекинга сырья при тех же условиях, По периферии этого потока восходящими потокинг, включающий смешивание сырья с водородом, висбрекинг полученной смеси на первой ступени в змеевике печи и висбрекинг полученного продукта в пустотелом реакторе на второй ступени. При этом на последнюю подают водород восходящиМ потоком по переферии продукта первой ступени. В случае использования гудрона продукты крекирования разделяют е сепараторе на паровой и жидкий потоки, которые после переработки позволяют получать товарное котельное топливо, компоненты дизельного топлива, бензиновой фракции, жирного газа При этом время закоксовывания реакционного оборудования составляет 3,5 ч против 2 ч е известном случае. 1 табл. ками дополнительно подают водород в количестве 10 - 1000 нм /м сырья, Продуктызкрекирования разделяют в сепараторе на паровой и жидкий потоки и направляют на дальнейшую переработку с получением то. варного котельного топлива, компонента дизельного топлива, бензиновой фракции, жидкого газа и циркулирующего Н 2-содержащего газа,П р и м е р 1. Гудронсернистой нефти с содержанием серы 2,25 мас,смешивают с водородом. Объемное отношение водорода к сырью 750 нм /м . Полученную смесь подвергают сначала гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 500 С и давлении 5 МПа. Иэ змеевика печи сырьевую смесь восходящим потоком подают в пустотелый реактор для углубления крекинга сырья при1 696461 тех же условиях. По периферии потока сырь- . евой смеси восходящими потоками подают водород в количестве 100 нмэвсырья, Продукты крекирования разделяют в сепараторе на паровой и жидкий потоки и направляют на 5 дальнейшую переработку с получением котельного топлива, компонента дизтоплива, бензиновой фракции, жирного газа и циркулирующего Н 2-содержащего гэзэ. Время закоксовывания реакционного оборудования 10 составляет 3,5 ч,.П р и м ер 2(известный способ), Гудрон сернистой нефти смешивают с водородом и подвергают сначала гидровисбрекингу в змеевике трубчатой печи при 500 С и давле нии 5 МПа, Иэ змеевика плечи сырьевую смесь восходящим потоком подают в пустотелый реактор для крекирования непрореагировавшей в змеевике смеси при тех же условиях, Продукты крекирования раэделя ют на паровой и жидкий потоки и направляют на дальнейшую переработку. Время закоксовывания реакционного оборудования составляет 2 ч.25+Материальный баланс установкигидровисбрекинга Компоненты Предлагаемыйспособ Известныйспособ 1002,1102,1 1002,1102,1 14,87 12,46 14,87 12,46 26,64 46,88 2,75 0,5 102,1 26,6446,882,75,0 5102,1 тв ю ЮМБез учета потока циркулирующего водородосодержащего га"за. Остаток (;) 340 С), получаемый по предлагаемому иизвестному способам, соответствуеткотельному топливумарки М(ВУВ= 159, содержание серы 1,2 мас.ь)/ Взято:гудронводородИтогоПолучено:жирный газбензин (НК 180 фс)легкий газойль (180340 С)остаток ( 340 С)отдув ВСГпотериИт го В таблице приведен материальный баланс гидровисбрекинга гудрона сернистой нефти по предлагаемому и известному способам в лабораторных условиях,Кэк видно из примеров, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяетувеличить время закоксовывания реакционного оборудования до 3,5 ч (по известному способу 2 ч), уменьшить образование коксовых отложений на стенках реакционного оборудования, что обеспечит увеличение его межремонтного пробега.Формула изобретения Способ переработки нефтяных остатков путем их двуступенчатого гидровисбрекинга, включающий смешивание сырья с водородомвисбрекинг полученной смеси на первой ступени в змеевике печи и висбрекинг полученного продукта на второй ступени в пустотелом реакторе, отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью увеличения межремонтного пробега реакционного оборудования, вторую ступень висбрекинга ведут в присутствии водорода, подаваемого восходящим потоком по периферии продукта первой ступени,