Способ окислительной пассивации платиносодержащего катализатора для риформинга углеводородов

Номер патента: 136324

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Вулах, Иоффе, Макарова, Сучков

МПК: B01J 27/122, B01J 35/08, B01J 37/02

Метки: бензола, катализатора, кипящем, микросферического, окислительного, процесса, пылевидного, слое, хлорирования

...промышленный микикатный катализатор,лучения м окислител ителя раст получения ора, в качалюм оси,Способ подля процессапропиткой носчто, с цельюнию катализатросферическиГ Способ получения микросферического пылевпдного катализатора для процесса окислительного хлорирования бензола в кипящем слое пропиткой носителя (алюминия) раствором хлорной меди известен.Предложен способ, где в качестве носителя в приготовлении катализатора используют промышленный микросферическпй алюмосиликатный катализатор, который, по сравнению с известными катализаторами, обладает высокой каталитической активностью, устойчив к истиранию, механически прочен в кипящем слое и прост в изготовлении.После переработки 500 - 800 г .ио.1 бензола активность...

Номер патента: 1231070

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Батырбаев, Рахманкулов, Стариков, Трифонова

МПК: C10G 35/04

Метки: ароматических, углеводородов

...давлении 18 атм, соотношении водородсодержащий газ - сырье 1200:1 и объемной скорости подачи сырья на катализатор. 1,5 чпо трехступенчатой схемериформинга с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в трубчатых печах. Соотношение загрузки катализатора по реакторам составляет 1: 1,: 1. Очищенный от олефинов стабильный риформат подвергают экстракции диэтиленгликолем с получением рафината и экстракта - аро" матических углеводородов с последующей ректификацией ароматических углеводородов, Выход бензола и толуола на исходное сырье составляет соответственно 9,0 и 15,3 мас.Х.П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Процесс проводят в условиях 31070 1.примера 1. Гидроочищенную фракциюпрямогонного бензина в смеси с водородсодержащим газом...

Номер патента: 1511904

Опубликовано: 27.03.1997

Авторы: Андриевская, Воробьев, Герасимов, Исмагилов, Кокорина, Корябкина, Красильникова, Петрова, Самахов, Самойлович, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: B01J 21/04, B01J 37/00

Метки: алкилирования, бензола, катализатора, носителя, этиленом

Способ получения носителя для катлизатора алкилирования бензола этиленом, включающий размол аморфного гидроксида алюминия, промывку с последующей гидратацией путем обработки кислотой с получением пластифицированной массы, формовку, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с оптимальной пористой структурой, в пластифицированную массу перед формовкой вводят 30 40% неразмолотого аморфного гидроксида алюминия и прокаливание осуществляют при 730 750oС в течение 9 10 ч.

Номер патента: 631513

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Бычкова, Литвин, Опарина, Пивоненкова, Фрейдлин, Хейфец, Якубенок

МПК: C07C 87/38

Метки: алициклических, диаминов

...1, В автоклав ем-. костью 1000 мл, снабженный эффективной мешалкой, загружают 50 г. 1,3-фенилендиамина, 450 мл 10-ного водного раствора гидроокиси калия, содержащего 10 аммиака, и 7,5 г катализа тора - 5%-ного рутения на окиси алюминия, Автоклав продувают азотом, а затем водородом. Давление последнего поддерживают равным 80 атм; температура 130 С. Время реакции 30 мин. Поглощается расчетное количество водорода. После охлаждения автоклав разгружают. Продукты реакции ректифн цируют. При атмосферном давлении отгоняют воду и примеси цнклогексиламина и циклогексанола. Остаток перегоняют в вакууме и получают 50,0 г (96) 1,3-диаминоциклогексана,т.кип, 97 .С/30 мм рт.ст, Степень чистоты перегнанного продукта по данным хроматографического анализа...

Номер патента: 362178

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C01B 3/54, F25J 3/00

Метки: азота, амл1иака, аммиака, аргона, водорода, газов, метана, продувочных, синтеза

...300 в 3 С. При более высоком давлени,: п температуре свыше 350 С происходит обра-, 20 зование метилцпклопентана.Дальнейшее разделение оставшейся газовой)смеси, содержащей (в %): Аг 12,8; М 60, СН 4 15; МН, 12, происходит в нпзкотемпсра- турном блоке разделения, Холод, нсобходи- 25 мый для нпзкотемпсратурного разделения;смеси, получается за счет дроссслггровангпг пли детандированпя оставшейся газовой сме, си после депгдрогенпзации. Давление свгсся, (300 - 320 атзг) является достаточным для по-; 30 лученпя холода, нсобховимого для нпзкотсм362178 4 псратурного разделения газовой смеси на компоненты без дополнительных энергетических затрат. Последние оудут незичпешы-и и Выр а)каОтея В виде подвода пара дл 5 проведения рсакцци...