Способ получения молибдена особой чистоты

Номер патента: 149224

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Белозерский, Кричевская

МПК: C01G 1/04, C22B 34/30

Метки: вольфрама, карбонилов, металлов, молибдена, порошков, производство, хрома, этих

...и вольфрама осуществляется путем воздействия на полученные хлориды окисью углерода притемпературах 100 - 300 и давлении 250 ати и выше в присутствии восстановителя. В качестве восстановителей используются железо, медь,сплав ДОара, ал 1 оминии, маГНИЙ, цинк и дп. В Виде мелки оилокили стружки, ПередзаГрузкОЙ В реактор для достижения более ГОлногоконтакта и равномерного распределения хлориды тщательно перемешиваются с восстановителем или брикетируются.Б ходе синтеза осуществляется принудительная циркуляция реакционного газа (окиси углерода) до 7 обменов в час, Образующийсякарбонил кондеРСируется В Охла 5 кдаеых сборниках, Прямое извлечение хрома, молибдена нли вольфрама из хлорида в карбонил составляет 10 - 80%. Остатки после синтеза...

Номер патента: 1232440

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Андреев, Дуденко, Ушаков

МПК: B23K 23/00

Метки: легированного, металла

...соединений и наплавок осуществляют предварительный или сопутствующий подогрев иэделий, используя дополнительные тепловыделения экзотермических облицовок формы толщиной 2-25 мм, которые дают огнеупорные оксиды, предпочтительно окись магния и двуокись циркония, и позволяют уменьшить переход вредных примесей из фэрьы в наплавленный металл.Выбор различной степени дисперсности восстановимых соединений основного компонента и легирующих и модифицирующих элементов в пределахз5-3 10 мкм обусловлен задачей уменьшения потерь этих элементов и повышения качества сварных соединений и наплавок за счет направленного регулирования тепловыделений, температуры и других парайетров термического цикла сварки и наплавки.При дисперсности менее 5 мкм...

Номер патента: 1822397

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Агеев, Вовчук, Горошин, Золотко, Мержанов, Фурсов, Шевцов

МПК: C01B 13/24, C01F 7/42, C22C 1/08

Метки: металла, оксида, порошка, ультрадисперсного

...частиц алюминия),П р и м е р 1. Описанная выше экспериментальнал установка исполь" зовалась для получения ультрадисперс- ных порошков оксида алюминия. В качестве исходного использовался промышленный порошок марки ИД. Форма частиц - сФерическал, средний размер 5 мкм. Предварительно по изучению распространения пламени по газовзвеси алюминия в трубах и свободных объемах была оценена нормальная скорость пламени, что позволило выбрать условия стабилизации пламени на стационарной горелке. В последующих экспериментах на стационарной горелке определены зависимости нормальной скорости пламени от параметров газо 1 взвеси и среды (диаметра частиц, массовой концентрации взвеси, концентрации кислорода, начальной температуры). Показано, что...

Номер патента: 1465453

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Гужова, Каравайко, Храпцова

МПК: C02F 3/34, C12N 1/00, C22B 3/00

Метки: водных, молибдена, разбавленных, растворов

...250 мг/л при рН 2,0 ифконтактируют при перемешивании в течение60 мин, Отделяют биомассу и в растворе определяют оставшийся молибден.На биомассе из раствора сорбируется847 молибдена или 150 мг Мо/1 г абсолютно сухой биомассы. Десорбируютпо примеру 1 на 100 Ж.П р и м е р 10, Получают биомассу Вас,соаяп 1 аизсогласно примеру 9. В колбы на 250 мл вносят 0,2 г сырой биомассы бактерий (30 мг в пересчете на сухой вес) и 10 мп раствора молибдата аммония с концентрацией по молибдену 250 мг/л при рН 2,0. Через 10 мин контакта сорбируется 1007 молибдена (83 мг Мо/1 г сухой биомассы). Десорбируют по примеру 1. Степень десорбции 1003,П р и м е р ы 11-24. Данные по примерам 11-24 сведены в табл.1,Примеры 11-15 проводят согласнопримеру 2 примеры...

Номер патента: 1826313

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Данилович, Манохин, Ситнов, Тарабрин

МПК: B22F 9/16

Метки: карбидов, металлов

...примеси, Отношение твердого к жидкому при обработке водой, равное 1:1- 1:5, обеспечивает необходимую степень чистоты карбида ванадия при наименьшем выносе годного продукта с нижним сливом при классификации. Концентрация кислоты. менее 2% недостаточна для удаления примесей, более 10% требует решения вопросов технологической оснастки и заметно растворяет карбид ванадия, Отношение Т:Ж 1;1 - 1:10 обеспечивает наименьшие потери со сливом и необходимую степень очистки.Неоднократное чередование подачи дифференцированной шихты через 20 - 150 мин позволит стабильно поддерживать необходимый энергетический и технологический режим плавки и обеспечит получение блока в печах мощностью от 200 до 2000 кВА с однофазной структурой, с содержанием...