Способ изоляции пласта

Номер патента: 857450

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Комисаров, Моллаев, Соколовский, Хачатуров

МПК: E21B 43/32

Метки: зон, изоляции, обводненных, пласта, селективной, состав

...содержание полуводногосернокислого кальция составляет 50 О/О. При дальнейшем его увеличении прочность изолирующей перегородки в водонасыщенных зонах не повышается. 100 0 80 20 70 30 40 60 50 50 60 40 70 30 80 20 0 100 45 лый кальций не твердеет и изолирующая перегородка не образуется. Входящие в изолирующий состав полиолефины в пластовых условиях легко растворяются в нефти и обеспечивают быстрое восстановление проницаемости нефтенасыщенных зон. Таким образом, предлагаемый состав позволяет повысить эффективность изоляции обводненных зон и сохранить проницаемость нефтенасыщенных зон пласта.у Предлагаемый состав может быть использован также при проведении поинтервальных кислотных обработок в нефтяных и частично обводненных...

Номер патента: 1751334

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Магдыч, Михеев, Никишичев, Нифонтов, Попков, Федорин

МПК: E21C 41/18

Метки: изоляции, монтажной, отработке, пласта, площадки, поверхности, угольного

...по кровлеугольного пласта формируют берму, затемнад местом монтажа механизированногокомплекса с упором на берму устанавливают перекрытие, а породную насыпь формируют над указанными перекрытием, послечего породную насыпь по всей поверхностиизолируют ледяным слоем,Недостатком данного способа являетсято, что при образовании бермы необходимодополнительно вынуть большое количествопороды. При этом во время ввода механизированного комплекса с угольный пласт настыке борта с очистным забоем возможенпрорыв породы со стороны кровли под комплекс,Целью изобретения является повышение безопасности при ведении монтажныхработ у борта карьера и работ, связанных свводом комплекса с поверхности в угольный пласт,На фиг, 1 показана схема подготовки...

Номер патента: 32519

Опубликовано: 31.10.1933

Автор: Иордан

МПК: B61F 15/02, B61F 15/20, F16C 17/00

Метки: букс, железнодорожных, повозок, подшипник

...заливки, заключающегося в том, что пластинки, которым придана клинообразная форма,вставляются в соответствующие пазы поочередно собеих сторон подшипника.На чертеже фиг. 1 х изображает боковой вид буксы с разрезанным подшипником; фиг. 2 вид буксы сверху.В теле подшипника 7 на поверхности,обращенной к осевой шейке, отливается или прорезается несколько, например,восемь, канавок клинообразного сечения вида ласточкина хвоста, в которые загоняются медные пластинки 2, входящиев канавки соответствующею частью своего сечения. Как пластинки, так и канавки слегка суживаются к одному концу,причем они располагаются поочередно широким концом то в одну, то вдругую сторону, что не дает возможности перемещаться пластинкам вдоль шейки оси при боковых...

Номер патента: 255578

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Матусевич

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05

Метки: композиции, металл, металлокерамических, основе, —окисьметалла

...1(ОН)зт МОз или оксихлоридом А 1(ОН)з, т алюминия, Процесс проводят при мццусовой температуре, например при - 5, - 15 С, чтобы избежать самопроизвольного расгвердения суспензия. Густую суспецзию запрессовывают под давлением 100 - 200 кгслт- в прессформы, предварительно нагретые до температуры 100 200 С и сазаццые для устранения цалипания термостойки ка 1 чуком СКГ.При охлаждении до комнатной температуры суспензия начинает самопроизвольно затвердевать в результате воздействия металлических порошков, вызывающих полимеризацию оксинитрата пли оксихлорида алюминия. Полное затвердевание суспензии наступает через 5 - 15 ,чин, После затвердевания суспензии прессформу разбирают, Полученное изделие, имеющее прочность 5 - 10 кг/слт-, поступает на...

Номер патента: 391140

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авто, Калниньш, Крума, Траутмане

МПК: C07D 307/50

Метки: виьсоюзнаяи, лиibjiik, т-т

...сохраняет свою структуру и может быть использован для дальнейшей химической переработки, 20 П р и м е р 1. Кукурузные кочсрыжки с содержанием влаги 10% измельчают на молотковой дробилке ДКУ-М при установке сита с диаметром отверстии 0 лл, затем 2000 г кочерыжек смачивают 400 г раствора сульфата алю мипия со степенью:. асьгцения 5 а,7% (концентрация раствора 15 вес % ). Раствор соли распыляют через пневматическую форсунку над поверхностью перемешиваемого сырья в червячно-лопастном смесителе. Полученный мате риал загружают в реактор объемом 10 л и391140 Предмет изобретения Составитель 3. Латыпова Редактор О. Кузнецова Техред Е. Борисова Корректор О. ТюринаЗаказ 3205717 Изд. Ха 853 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Государственного...