Способ получения гранулированного материала, содержащего натриево-алюминиевые фториды

(ям С 01 Р 7 ПАТЕНТНО ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОПИС ВТОРСКОМ(57) Использование: при получении гранулированных фторуглеродсодержащих материалов. Сущность: отходы алюминиевого производства в виде пасты, содержащие натриево-алюминиевые фториды и кальцийсодержащие соединения в виде фторидв кальция, подвергают нагреву в противоточ-. ной вращающейся печи с внутренним обогревом при линейной скорости вращения барабана печи 0,14-0,22 м/с в две стадии, Нагрев на первой стадии ведут до 200-3000 С со скоростью 5-10 С/мин, а на второй до 500-650 С со скоростью 20-25 С/мин, 1 з.п. ф-лы, 3 табл печи с внутренним обогревом, нагревом пасты криолита при линейной скорости вращения барабана печи 0,14-0,22 м/с до 200-300 С со скоростью 5-10 С/мин, а затем до 800-900 С со скоростью 30- 40 С/мин. Значительны энергозатраты на реализацию способа, происходят потери фтора, что снижает качество продукта.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение качества продукта,П р и м е р 1. Совмещенную грануляцию и термообработку материала проводили во вращающейся противоточной печи внутреннего обогрева длиной 19 м, диаметром 2 м, с углом наклона 3. Линейная скорость вращения барабана - 0,16-0,20 м. В печь загружают пасту из шламов со шламового поля, смешанную с гидрооксидом кальция (из аавЭ 1(71) Иркутский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности(72) С.П.Истомин, А.А.Еруженец, М.Я.Минцис, В.С.Жирнаков и Ю.С.Махалов (56) УНИХИМ Химия и технолоагйя соединений фторида. М.: Химия, 1968, с. 63-70.Авторское свидетельство СССР В 1650588, кл, С 01 Р 7/54, 1989. (54 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРО-:- ВАННОГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО НАТРИЕВО-АЛЮМИНИЕВЫЕ ФТОРИДЫ Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при получении гранулированных фторуглеродсодержащих материалов.Известно получение фторуглеродсодержащих материалов в виде гранулированно-. го криолита в тарельчатом грануляторе: из влажной пасты отходов алюминиевого производства с последующей термообработкой гранул во вращающейся печи внутреннего обогрева.Данная технология требует значительных энергозатрат, значительны потери фтора..Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения фторуглеродсодержащих мате риалов в виде гранулированного криолита в противоточной вращающейся барабанной 781174 А 11781174 Таблица 1 весть-пушонка) при массовом отношении 9:1. Содержание влаги в пасте - 21%,Массовое соотношение натриево-алюминиевых фторидов к гидрооксиду кальция при загрузке. - , 1:0,13, при этом в процессе обработки отношение натриево фторидоа к фториду кальция - 1:0,08. На первой стадии обработки (0-12 м длины печи) производилась сушка и частичное гранулирование материала со скоростью нагрева 6-7 М/мин до температуры 270-275 ОС, на второй стадии (1 2-19 м длины печи) - нагрев со скоростью 20-25 ОС/мин до 630-635 ОС. Температура в разгрузочном конце печи - 635 С, температура отходящих газов - 250 С, После остановки и охлаждении печи был проведен осмотр материала оставшегося в печи и отобраны пробы материала,Результать 1"гранул омеТрйЧеского "а нализавзятых проб приведены в табл. 1.Результаты химического анализа. проб приведены а"табл .2.Из приведенных результатов химического анализа видно, чтопри гранулировании матерйала происходит улучшение его качества за счет увеличения содержания фтора всреднем на 2,02 О и умейьйейия в 2 раза с 0,62 до 0,3%) содержания вредных соединений серы (пересчете на 304), Содержание углерода при этом снижается незначительно,Данные исследований по определению оптимальных технологических параметров процесса грануляций во вращающейся печи внутреннего обогрева представлены в табл.3.Поддержание в обрабатываемом материале массового соотношения натриевоалюминиевых фторидов к фториду кальция в пределах 1:0,05-0,15 обеспечивает снижение энергозатрат за счет снижения температуры плавления смеси фторидов в материале. Указанные массовые соотношения компонентов достигаются регулированием загрузки исходного сырья, имеющегоразличное содержание СаГ 2, а в случае вве 5 дения а пасту кальцийсодержащих соединений в аиде оксида или гидрооксида кальцияснижаются потери фтора в процессе, повышается содержание фторида кальция в указанных пределах за счет вновь10 образующегося СаГ 2.При использовании способа снижаютсяэнергозатраты на получение гранулирован ного продукта (расход топлива сокращаетсяна 60-62 ), повышается качество материала15 за счет повышения содержания фтора и снижения содержания серы,Формула изобретения1. Способ получения гранулированногоматериала, содержащего натриево-алюми 20 ниеаые фториды, включающий нагрев пас. ты, содержащей натриеао-алюминиевыефториды, в противоточной вращающейсябарабанной печи с внутренним обогревомпри линейной скорости вращения барабана25 печи 0,14-0,12 м/с в две стадии при температуре нагрева пасты на первой стадии до200-300 Ссоскоростью 5-10 С/мин, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сниженияэнергозатрат и повышения качества продук 30 та, в качестве пасты используют отходыалюминиевого производства, содержащиенатриево-алюминиевые фториды и кальцийсодержащие соединения в .виде фторидакальция и в них поддерживают массовое35 отношение натриеао-алюминиевых фторидов к фториду кальция введением соединений кальция в пределах 1:(0,05-0,15) .инагрев на второй стадии ведут до 500-650 Ссо скоростью 20-25 С/мин,40 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве соединения кальция используют оксид или гидроксид кальция.1781174 Таблица 2 50 6 л евтеева е евага е вв евгввт еет ге аге ваг еа е Оп о ню . 2 стадию Теаееее ег е а е ееа ратура Ско- Теплее ко- плаале рость ратура ть нию иа натре- нагрееа петре- теркела еа,С,: С еа,С Сг етгю тата юаее веевглассоеат а Содержание а продукте елкой фракции (иеиее ее т еаее фторе е проННЕ УГпередепродггктиес,г ранул,сиа332 Рв аРР РоаРСаР ТЕива латур Са О иас Е ь,ее га е тата2,22,3г,аг,аг,з2,1г,а т 25 гвг 680 , 22692В 28,8 660 -в675 . 11295 660-.6801 29,7 ббо -"- ,685 г 29,е 680 в 690 .929,6 630 а 1-705 . 7; 29,5 650. 20 69212 29,0в 2,6 2,62752,42,42,42 5 2,6 2,6 вег е еаггате ев гаев ае Н а г евг е а а ее гаваетате г атее ель С,ИстоблинСоставиТехред М Корректор,Л.Лукач едактор А,Б Подписноетета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРва, Ж 35; Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский Заказ 4250ТиражВНИИПИ Государственного ком113035, Мос ибинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10